紫绒脱色工艺研究

论文摘要

本文研究了紫绒的脱色工艺,对紫绒采用预处理—清洗—氧化脱色—还原脱色的工艺流程进行脱色。讨论了脱色对紫绒纤维的强力、表面结构、染色性能、绒长、白度稳定性的影响。通过试验,筛选出了过氧化氢在低温中性条件下脱色紫绒的有效活化剂,并且研究了硫酸亚铁用量、预处理助剂、预处理时间和温度,清洗助剂,过氧化氢用量、氧漂助剂种类及用量、脱色时间、脱色温度,还原剂用量、脱色温度和时间等工艺参数对紫绒纤维脱色效果的影响,通过测试脱色后纤维的白度、碱溶解度、强力和白度稳定性来评价脱色效果,得到了紫绒脱色的合适工艺流程。紫绒脱色的优化工艺条件为:预处理为硫酸亚铁12%,亚硫酸氢钠3.0g/L,70℃,30min;清洗为亚硫酸氢钠2.0g/L,10min;高温氧化脱色为过氧化氢18g/L,复合剂A 3.0g/L,65℃,60min;低温氧化脱色为过氧化氢18g/L,焦磷酸钠2.8g/L,尿素2.0g/L,45℃,180min;还原脱色为二氧化硫脲1.5g/L,80℃,30min。采用优化工艺条件脱色后紫绒纤维的白度为65.13%,碱溶解度为27.43%;日晒稳定级别4级,白度稳定性很高;脱色后纤维的鳞片层表面受到一定程度的刻蚀;脱色后纤维的上染百分率、K/S值变化不大;脱色后纤维的中间绒长减小2.5mm,短绒率增加2.54%;红外谱图显示紫绒纤维脱色后,部分官能团受到氧化。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 前言
• 第1章 文献综述
• 1.1 羊绒的资源与分布
• 1.2 羊绒的加工生产
• 1.2.1 山羊绒针织产品
• 1.2.2 山羊绒粗纺机织产品
• 1.3 羊毛的基本结构
• 1.4 羊绒的结构与性能
• 1.4.1 羊绒的结构
• 1.4.2 紫绒纤维中的天然色素
• 1.4.3 羊绒的物理性能
• 1.4.4 化学性能
• 1.4.5 染色性能
• 1.5 脱色原理
• 1.5.1 过氧化氢的脱色机理
• 1.5.2 还原剂的脱色机理
• 1.6 研究现状
• 1.6.1 紫绒脱色存在的问题
• 1.6.2 本文的研究目的
• 1.6.3 本文的主要内容
• 第2章 试验部分
• 2.1 试验材料、药品及仪器
• 2.1.1 试验材料
• 2.1.2 试验药品
• 2.1.3 试验仪器与设备
• 2.2 试验方法
• 2.2.1 有色绒脱色
• 2.2.2 脱色绒的染色
• 2.3 测试方法
• 2.3.1 白度
• 2.3.2 泛黄指数
• 2.3.3 碱溶解度
• 2.3.4 强力
• 2.4.5 日晒牢度
• 2.3.6 上染百分率
• 2.3.7 表观深度
• 2.3.8 毡缩球直径
• 2.3.9 手排长度
• 2.3.10 扫描电子显微镜（SEM）测试
• 2.3.11 红外光谱
• 2.3.12 双氧水消耗速率
• 第3章 试验结果与讨论
• 3.1 预处理工艺研究
• 3.1.1 预处理助剂对紫绒纤维脱色工艺的影响
• 3.1.2 硫酸亚铁用量对紫绒纤维脱色效果的影响
• 3.1.3 亚硫酸氢钠用量对紫绒纤维脱色效果的影响
• 3.1.4 预处理温度对紫绒纤维脱色效果的影响
• 3.1.5 预处理时间对紫绒纤维脱色效果的影响
• 3.1.6 预处理工艺正交试验
• 3.2 清洗工艺研究
• 3.3 过氧化氢脱色工艺研究
• 3.3.1 高温氧化脱色工艺研究
• 3.3.2 低温氧化脱色工艺研究
• 3.4 还原脱色工艺研究
• 3.4.1 二氧化硫脲用量对紫绒纤维脱色效果的影响
• 3.4.2 还原脱色时间对紫绒纤维脱色效果的影响
• 3.4.3 还原脱色温度对紫绒纤维脱色效果的影响
• 3.4.4 还原脱色工艺正交试验
• 3.5 强力
• 3.6 白度稳定性
• 3.7 脱色对紫绒纤维染色性能的影响
• 3.8 脱色对羊绒长度影响
• 3.9 脱色对紫绒表层结构的影响
• 3.10 脱色对紫绒缩绒性的影响
• 3.11 红外分析脱色对紫绒的影响
• 结论
• 参考文献
• 攻读硕士学位期间出版或公开发表的论文
• 致谢