论文摘要
本实验应用氧化物法制备了高功率复合YGdAlIG系列微波柘榴石铁氧体,对影响其性能参数的因素作了研究。实验结果表明,微量Mn(0.04~0.12)的加入可以有效降低材料的介电损耗,而且可以提高剩磁比,并在一定的范围(>0.08)内使Ms稍有增加;通过Al的取代可以显著降低材料的饱和磁化强度Ms,每0.1molAl3+取代0.1molFe3+的材料使Ms约减小4KA/m,但Al的取代也会使居里温度有所下降。通过Gd含量的增加可以提高材料的温度稳定性,得到Ms的温度系数绝对值接近2×10-3(1/℃)的YIG材料。Co的加入使得微波铁氧体的自旋波线宽ΔHK增加,从而使材料适用于较高的功率。Co的加入还可以提高剩磁比。球磨工艺对材料的性能影响很重要,用乙醇+丙酮作为球磨分散介质,能有效改善材料的介电性能。普通烧结条件下,实验的最佳烧结温度在1460℃-1470℃左右。热压烧结可以提高材料的致密度,使材料的气孔率减小到2%以下。实验还采用溶胶凝胶法制备了YIG微粉,对凝胶的制备过程以及热处理工艺也进行了分析与探讨。材料应用于S波段移相器进行测试,插入损耗<1.5dB,反向隔离>20dB,平均功率>180W。
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摘要Abstract第一章 绪论1.1 引言1.2 微波铁氧体的发展与现状1.2.1 微波铁氧体与器件1.2.2 微波铁氧体的发展1.3 本课题研究的目的与内容1.3.1 本课题的目的与意义1.3.2 本课题研究的主要内容第二章 影响微波铁氧体性能参数的研究2.1 微波铁氧体的主要性能2.1.1 微波铁氧体的旋磁特性2.1.2 饱和磁化强度2.1.3 铁磁共振线宽ε'>2.1.4 介电损耗角正切tanδε2.1.5 饱和磁矩的温度稳定性与居里温度2.1.6 高功率门阈场2.1.7 自旋波线宽2.2 柘榴石的晶体结构及离子取代2.2.1 晶体结构2.2.2 离子取代及磁矩2.3 本章小结第三章 实验与研究3.1 制备方法3.1.1 传统方法3.1.2 非传统方法3.2 实验内容3.2.1 原材料3.2.2 试样的制备3.3 实验与检测设备3.3.1 主要制备设备3.3.2 检测设备与方法3.4 本章小结第四章 结果与讨论4.1 Mn取代对材料性能的影响4.2 Al取代对材料性能的影响4.3 Gd取代对材料性能的影响4.4 Co取代对材料性能的影响4.5 球磨工艺对材料性能的影响4.5.1 球磨时间对材料性能的影响4.5.2 分散介质的影响4.6 烧结工艺对性能的影响4.7 溶胶凝胶法YIG微粉的制备4.8 本章小结第五章 结论致谢参考文献
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