王冠鹏
（沈阳市于洪建筑勘察设计研究院，辽宁沈阳110000）
摘要：我国当前现浇钢筋混凝土楼面板中出现的裂缝是较难克服的质量通病之一。本文主要结合施工实践中的经验与教训，探讨了楼面裂缝的原因，并提出综合相应的防护措施。
关键词：建筑工程；楼面设计；楼面裂缝；原因分析；防护措施
1斜裂缝原因分析与防护
1.1原因分析
引起窗台下墙体斜裂缝及现浇混凝土楼面裂缝的原因，可归结以下几个方面：（1）由于混凝土本身收缩引起裂缝:因为混凝土在空气中凝结硬化时体积缩小，当其四周固结不能自由收缩时，会产生拉应力而引起裂缝；（2）由于墙体风度相对较大，而楼层现浇面厚度一般在8~10cm之间，尽管强度满足要求，但楼面对于墙体的刚度减小，因此一些薄弱部位，如截面突变处、施工缝处、穿线管处往往首先表现出来，在那里发生裂缝；（3）窗台下墙体斜裂缝的主要原因是地基不均匀沉降，其次由于纵墙门窗洞口开洞较大（有的工程洞口超过2米以上也不设过梁，基础也未做相应处理），该部位刚度明显削弱，在窗洞口四角产生应力集中，引起墙体开裂。另外，窗台下八字裂缝往往是朝阳面（南墙）多于背阴面（北墙），因此，也不能排除温度变化应力的影响；（4）由于施工周期太短，在地基、主体结构尚未沉实的情况下工程就交付使用，在使用过程中，地基、地体变形继续变形，致使一些工程在交付时无裂缝，而使用一段时间后，裂缝就出现了。这种现象常发生地基经过人工处理的工程中，是造成楼面裂缝不可忽视的原因之一。
1.2防护措施
（1）对超过5层的砖混结构（含越层不超过7层），2层以下墙厚改为370mm。外墙及楼地面外形设计应尽量减少突变，在突变处应适当加强。其次，现浇楼面施工缝应留设在分户墙上，不设置于房间跨中1/3处。（2）主体工程施工时应精心组织，合理安排，尤其现浇楼面在施工时混凝土必须达到规定强度后才能拆模，上部施工荷载也不加得过早、过大和过于集中，并严禁吊装物件的冲击；浇筑混凝土时管线预埋应深浅适当，当板厚≤80mm，管径≥25jf，可在板底及板面加一层宽500mm与管同长的钢丝网。
2现浇楼面发生裂缝的原因及防护
2.1原因分析
（1）混凝土水灰比、塌落度过大，这些都容易导致裂缝的发生。混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。泵送混凝土为了满足泵送条件坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土你脱水干缩时，就会产生表面裂缝。（2）由混凝土温度变形和收缩变形引起的裂缝。钢筋混凝土粱、柱、墙、板等构件共处在同一个大气环境中，当环境的温度和湿度变化时，这些构件混凝土相应都会产生温度变形和收缩变形。另一方面是外纵墙与山墙在外界气温的影响下，经历热涨和冷缩的反复作用，它们的温差合力对房间沿外墙角部楼板将产生较大的主拉应力。以上两个作用力的叠加，对楼板形成最不利状态，当楼板内拉应力超过了混凝土的抗拉强度，并且楼板变形大于配筋后混凝土的极限拉伸的时候，楼板内就会产生裂缝。（3）混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥。混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
2.2防护措施
（1）严格控制混凝土施工配合比。研究开发泵送条件下的低收缩率的干硬性混凝土，专门用在现浇钢筋混凝土楼板工程上。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。有条件的不妨采用“放”的特殊构造措施。例如，可将端跨设计成简支板的形式，即在楼面与梁之间设置施工缝隔离。对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。
（2）在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分。浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大粱两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。
（3）严格施工管理。严格施工管理，浇捣楼板混凝土时，必须铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏上皮负弯矩钢筋。同时加强浇捣楼板混凝土整个过程中的钢筋看护，随时将位置不正确的钢筋复位，确保其位置准确。设计楼板底模及支架时，应充分考虑能够满足承受各种可能的施工荷载的需要。混凝土浇捣后，必须留有足够的养护时间。
3材料吊卸区域的楼面裂缝防治
3.1原因分析
目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5~7d左右一层，最快时甚至不足5d一层。因此当楼层砼浇筑完毕后不足24h的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成水久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。
3.2防护措施
（1）主体结构的施工速度不能强求过快，楼层混凝土浇筑完后的必要养护（一般不宜≤24h）必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6~7d一层为宜，以确保楼面混凝土获得最起码的养护时间。（2）科学安排楼层施工作业计划，在楼层混凝土浇筑完毕的24h以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗材料，避免冲击振动。24h以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。（3）对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位（一般约40m2左右）的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆（立杆的纵、横向间距均不宜大于800mm）和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。
参考文献
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