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摘要：随着社会的不断发展，工程建筑逐渐得到了人们的重视。传统的施工方式中存在着一些弊端，主要表现为技术性不强、建设环境混乱、钢结构不稳定等等。针对以上情况，建筑企业应该转变原有观念，分析钢结构产生腐蚀的根本原因，在技术优化的条件下提升其使用性能。因此，本文以建筑钢结构的腐蚀类型作为出发点，对防腐要点进行分析。
关键词：建筑钢结构；防腐技术；要点
1引言
由于钢结构防腐涂层能够有效的延长钢结构的使用寿命，因此在具体施工过程中，需要有效的控制涂层的质量，并采用科学的施工工艺和先进的施工技术，确保钢结构防腐涂层施工质量能够达到施工的标准技术要求，全面提升钢结构防腐涂层的施工质量，更好的发挥出钢结构的使用效能。
2钢结构防腐施工管理的重要性
钢结构是由钢制材料组成的结构，是当前建筑工程中使用最广泛的一种结构类型。钢结构强度高、自重轻、变形能力强，钢结构的应用为建筑工程质量提供了保障。但是钢结构本身的抗腐性能较差，一旦钢结构被腐蚀，钢结构整体性能就会下降，给建筑工程施工安全以及工程质量造成威胁。就现阶段来看，许多工程施工企业为了赶工程进度，盲目的施工，在施工的过程中只求眼前利益，以次充好，偷工减料，为工程埋下了许多隐患，工程的合格率非常低，劣质工程增多，不仅影响到建筑工程的经济效益，同时也制约了我国当代社会的健康发展。而对于建筑工程而言，质量是工程建设的核心，要想保证建筑工程质量，在钢结构施工中，就必须做好防腐蚀工管理工作，要严格按照相关施工要求施工，并在施工过程中做好质量控制工作，确保钢结构防腐施工质量过关，从而为工程质量提供保障。
3建筑钢结构防腐技术探究
3.1采用具有抗腐蚀性能的耐候钢
耐候钢是当前建筑中经常使用的一种材料。它的作用在于使钢材的防腐能力增强，保证工程质量。首先，与普通钢材的不同之处在于：耐候钢的表层嵌入了防腐薄膜，能够防止水体和氧气的侵入，并对外部环境起到阻隔作用，避免介质活动的影响；其次，在技术处理方面，工作人员要在耐候钢的表面进行涂装，并在两钢筋的中间层加入面漆，防止缝隙的产生；另外，要用定压仪对耐候钢的承载力进行测定，保证钢材的综合性能良好，不容易出现腐蚀情况。这种材料是由美国的建筑学家研制出来的，尤其是在桥梁建筑中，使用概率极高，应用性较强。根据统计数据表明，已经有70%的国家都采纳了这一技术方式，并且将其引入到建筑工程中。但技术人员需要注意的是，将焊接方式的改进放在首位，调整两钢筋之间的距离，保证相邻孔隙的差异在20～30mm之间。
3.2涂油漆处理
比较常见的防腐蚀技术还有涂油漆，通过在钢结构表明涂上油漆来达到防止腐蚀的目的。涂油漆防腐技术具有的优势是，首先涂抹油漆之后可以达到美化钢材的作用；其次，涂油漆技术操作简单。涂油漆技术的具体做法如下：①对钢结构进行表面除锈处理；②对除锈之后的表面进行涂油漆处理。在进行涂油漆处理时需要根据钢材所处环境来决定如何涂抹。一般来讲，涂层由两部分组成，分别是底漆和面漆，底漆的材料是环氧铁红、环氧煤沥青或氟碳等，而面漆的材料一般是环氧聚氨酯、丙烯酸聚氨酯或氟碳涂料等。涂油漆的工作结束之后，还需要进行定期的维护，因此油漆会逐渐老化，老化的油漆防腐作用也就减弱了。现阶段比较常用的涂漆原料是氟碳涂料，该原料的主要成分是氟树脂聚三氟氯已烯，氟树脂聚三氟氯已烯具有比较强的抗腐蚀能力，研究发现使用氟碳涂料的钢材可以达到的防腐寿命约为50年。目前，许多发达国家都已经普及了以氟碳涂料作为涂料的钢材防腐蚀技术。但是总的说来，氟碳涂料的成本投入还是比较高的，我国目前使用的氟碳涂料都是进口的，价格相对较高，使用范围还不是很广。
3.3热浸锌防腐技术
所谓热浸锌技术指的就是将钢材放入到600℃的锌液当中，这样就会使得钢材的表面形成一层涂有锌的保护层。但是，在实际的操作当中，如果钢材厚度还不到5mm，那么锌层的厚度最大是86μm，最小是65μm，这样便能起到很好的防腐蚀作用。一般来说，涂锌后的钢材大约能在大气的环境当中放置约十年。经过热浸锌处理的钢材的应用则是非常广泛的，它包括输电塔、通讯塔等等。热浸锌防腐则是一种比较成熟的防腐技术，早在18世纪，人们就已经发明了此技术。总的来说，热浸锌的防腐技术是目前来说最有效且最基础的防腐方法。热浸锌技术还存在着一些局限性，具体来说，就是热浸锌技术只能对体积比较小的钢材进行防腐处理；在进行热浸锌处理的时候，就要在特定工厂来进行，并不能开展现场防腐处理。一般来讲，人们使用热浸锌技术来处理一些比较小的钢结构。
3.4热喷铝负荷涂层防腐技术
这种防腐技术要在对钢材表面处理的条件下实施，提高材料的清洁度。首先，它对环境的要求非常高。技术人员应该根据涂料的品种来预估最低除锈等级。例如：如果涂料为沥青，除锈等级则为二级。如果涂料由各类环氧树脂和磷化铝构成，除锈指数则为二分之一。工作者可以将面漆涂抹在喷射钢材的表层，利用机械电弧进行除锈。接着，进行喷铝活动。以两钢材的横截面作为基点，在空隙处填充复合铝。一般情况下，工作人员会用环氧树脂对涂层进行热处理，在实施前设定喷射范围，并将铝层的厚度保持在50～70um之间。如果超出了这一范围，施工者要进行二次加工，通过加热升温的方式来达到减少厚度的目的。总体来说，热喷铝技术的应用范围非常广，它不仅能够在大面积预制钢筋中实施，也避免了腐蚀情况的出现。
3.5重腐蚀油漆防腐
重防腐油漆是一种多层涂漆技术，主要包括三层，分别是底漆层、中间漆层和面漆层。一般来讲，底漆层的原料是环氧（无机）富锌底漆，中间漆层的原料是环氧云母氧化铁，面漆层的原料是环氧聚氨酯或氯化橡胶等。总的说来，底漆层、中间漆层和面漆层三者之间相互协作，共同作用来达到防止钢材腐蚀的目的。在建筑也发展的新时期，大量的建筑物拔地而起，钢结构对于建筑物来说是必不可少的，而钢结构的安全性对于建筑物的整体安全也是十分关键的。在大气或者其他比较潮湿的环境中，钢结构非常容易发生腐蚀现象，腐蚀之后的钢结构性能下降，安全性也随之下降，所以，为了保证钢结构的安全性对于进行防腐处理是十分有必要的。
3.6施工环境的控制
在钢结构防腐施工中，对施工环境要求较高的要求，如果施工环境不符合钢结构防腐要求，必然会影响到钢结构防腐施工质量。因此，在实际施工过程中，要对钢结构施工环境进行有效的调节和控制。首先，涂装施工一般选择在温度5～28℃，相对湿度低于80%的环境下进行；其次，在碰到雨雪、大风等天气时，不应涂装，要避免环境给涂装施工质量造成威胁；再者，要做好温度监测，如果环境温度超过40℃时，则不应涂装，避免问题过高而造成涂装间隙的发生。同样，如果环境问题过低时，不能涂装，如因特殊需要必须涂装时应根据实际情况来进行，如天气晴朗时，应当保控制钢板温度高于露点3℃以上，气温不低于涂料干燥规定最低温度，必要时要多家低温固化剂和催化剂。
4结束语
综上，钢结构防腐技术要点控制至关重要，它关系到钢结构质量，是工程质量管理的核心内容，只有质量过关的工程，才能会的好的效益，才能被认可。对于钢结构而言，这种结构的防腐性能较差，而一旦钢结构被腐蚀，就会影响到整体质量，因此施工企业必须做好钢结构的防腐施工管理，在钢结构施工过程中，要严格按照相关施工标准来进行，对每一道施工环节进行检查，确保质量过关，从而获得更好的效益。
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