论文摘要
季铵盐型阳离子表面活性剂在日用化妆品、纤维加工、皮革化工、食糖精炼、杀菌、有机合成、相转移催化剂等领域中已经得到广泛的应用。但这种季铵盐型阳离子表面活性剂的制备较为困难,至今国内能够生产出高纯度的这类表面活性剂的单位甚少。国外,该类表面活性剂的制备方法较多,但大都工艺过程复杂,反应时间长,产品收率低,反应温度高。因此,关于季铵盐型阳离子表面活性剂的合成与制备的研究显得日益重要。我们在原有三烷基氯化铵生产工艺的基础上,对其工艺和设备进行了改进,使新的工艺生产过程简单,分离效果明显,并使能耗和物耗比传统工艺有了很大的降低。在新工艺下我们成功的合成了三烷基氯化铵,进行了工业放大,并把它应用于丁苯橡胶的凝集系统中,取得了不错的效果。我们的工作主要有:1.设计和改造原有的生产工艺,通过小试研究,找到了三烷基氯化铵的最佳生产工艺。配方为:十二醇:环氧:三乙胺=1:1:1.1:环氧氯丙烷的滴加温度为40～44℃,时间约为1～1.5h;水洗时先用冷水洗涤一遍,再用热水洗三遍;通氮气蒸馏的温度为150～170℃,时间为2.5h:季铵化反应温度为90±2℃,时间为6～8h。在优化操作条件下所得产品质量指标为:色度:＜250号;有效成份%≥30.5;固含量%≤有效成份+5.0;十二醇含量%＜52.在小试的最佳工艺条件下,进行了中试研究,增加了未反应十二醇的分离和回收单元,降低了产品中十二醇的残留量。3.国内生产的三烷基氯化铵因其中含有未反应完全的十二醇及大分子有机杂质,影响其在橡胶系统中的应用。我们将新工艺生产的三烷基氯化铵用于兰州石化公司丁苯橡胶凝聚系统中,使丁苯橡胶的300%定拉强度有明显上升。