湛江中海石油检测工程有限公司524057
摘要：压力管道是管道的一部分，用途非常广泛。它们在石油、天然气等各种自然资源的运输中发挥着巨大的作用，涉及生活的各个方面。目前压力管道可分为油气管道、公共管道、工业管道三种。进行质量控制，确保各种资源的正常供应和生活环境的安全。射线检测作为无损检测技术之一，在管道焊缝内部质量检测中得到了越来越广泛的应用，其重要性不言而喻。因此，深入研究压力管道辐射的无损检测，探讨其质量控制措施具有重要意义。本文根据多年的经验，对于在管道的质量管理过程中应用射线无损检测技术时出现的问题以及注意事项进行了探讨与分析。
关键词：射线无损检测；石油化工；压力管道；质量控制
引言
压力管道是我国管道系统网络的重要组成部分。其主要功能是承担液体材料的运输、排放和控制。压力管道可根据其内部承受的不同力分为三类，即油气输送管道、公共管道和工业应用管道。不同管道的质量控制一般采取不同的方式。任何一种管道对我们的生产和生活都是至关重要的，比如石油的运输，天然气的运输等等，因此对这些管道的质量管理都是非常重要的。射线检测技术是一种实用的压力管道质量控制方法，在现代企业中得到了广泛的应用。
1、压力管道的主要特点
压力管道是一个整体系统。其特点包括：（1）种类多、数量大。与压力容器不同的是，在管道工程中，有许多相关的设计、制造、合规、检查和应用管理环节，技术要求和质量管理都很困难。（2）选材比较复杂。管件和支承种类繁多，各有特点，技术要求高。（3）直径比大，易不稳定。压力管道中的流体流动状态比较复杂，缓冲空间较小。在力方面，压力管道受高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等工作条件影响较大，比压力容器复杂。
2、射线检测技术质量控制概述
在压力管道无损检测技术的应用中，射线检测是一种常见的检测技术。x射线和自然光在本质上并没有什么区别。它们是电磁波，但x射线的光量子能比可见光大得多。它能穿透可见光无法穿透的物体，同时在穿透物体的同时，会与物质发生复杂的物理和化学作用。它能电离原子，使某些物质荧光，并使某些物质产生光化学反应。..如果工件局部区域存在缺陷，就会改变物体的衰减，并引起透射射线强度的变化。这样，就使用了一定的检测方法，例如利用薄膜灵敏度来检测传输光线的强度。可以确定工件是否存在缺陷，以及缺陷的位置和大小。因此，该技术的应用不仅能有效地检测压力管道中的质量问题，而且不会对管道造成任何破坏，因此具有很大的优势。
此外，通过在线技术测试，可以同时检测到大量压力管道，大大提高了检测效率。对于存在内部缺陷或其他隐藏质量问题的压力管道，可以更准确地测试射线检测技术。并能非常准确地测量缺陷参数，对管道缺陷检测有很大的帮助，大大提高了压力管道的性能和安全性能。在检测过程中，根据压力管道的类型，可以采用不同的检测方法，如射线检测或超声检测、TOFD检测等。
3、射线无损检测技术的检测与质量控制分析
3.1射线无损检测技术的检测应用
射线检测时压力管道无损检测技术中的一种应用非常普遍的检测方式。射线的主要来源可以使用X射线也可以使用γ射线。而γ射线常使用为Se75和Ir192两大类。在X射线与γ射线这两种射线检测中，γ射线具有更强的穿透力，X射线机要比r射线源设备复杂，并且需要电源，而对于弯头、穿越等一些情况复杂地方，γ射线源比X射线机更方便的完成检测任务，所以根据检测压力管道部位不同，检测采用X射线或者γ射线均可以进行检测。另外需要注意的一点是在进行射线检测的过程中，由于射线具有一定的辐射，所以技术人员以及其他检测人员应该做好相应的防护措施。
3.2射线无损检测的质量控制
压力管道质量控制是指压力管道测试、维护和管理的综合过程。在石化企业中，由于管道系统数量众多，如果单检质量控制往往是由高生产成本造成的，将给企业带来沉重的经济负担。因此，在管道建设过程中，很多企业往往会压缩管道建设的施工时间，导致许多检查和质量控制工作无法进行。这也给压力管道的质量控制带来了困难。因此，为了提高压力管道检测的效率和准确性，建议采用射线检测。但在测试过程中，有必要结合施工部门的施工进度，在实际施工中注意以下三个问题：
3.2.1相关技术检测人员与部门必须要拥有相关的资质证书
进行压力管道试验的技术人员必须持有有关部门颁发的专业资格证书，资格证书必须在有效期内。资格证书是无损检测技术的必要组成部分，也是压力管道测试后出具无损检测报告的必要手段。一般来说，射线检测报告需要由单位盖章，由二级人员和三级人员审核，最后签字。因此，为了提高选择的安全性和有效性，从国家质检总局颁发的具有中华人民共和国特种设备检验检验机构批准证书的单位中挑选，检验检疫时，检验人员必须持有无损检测资格证书。
3.2.2检测中需要绘制压力管道线路图
为了提高压力管道在射线检测过程中的效率和准确性，需要绘制压力管道的线路图。一般需要将电路图画成一条直线。这样的线路图可以更准确地反映压力管道的分布情况。在绘制电路图的过程中，压力管的型号和材料等名称、编号和具体信息应为图标，以提高测试时的检测效率。线路图的绘制必须符合管道施工的最新进展，以保证线路图的有效性。
4.对压力管道射线无损检测的监督抽查
4.1一般抽查方面
主要对射线拍片操作的质量、暗室处理的质量及底片评定质量进行抽查监督。其中，射线拍片操作的监督方面，检测人员须严格按照工艺指导书进行操作，并确保操作的熟练度。暗室处理质量的监督方面，主要对显影、定影、烘干的时间和温度进行仔细观察，并做好相关记录。同时，还要对红灯的安全光照亮度及干、湿区的布局进行检查，确保资源的合理利用。底片评定质量的监督方面，分初评和复评两种，并做好评片记录。
4.2抽查中的相关细节
压力管道检测中，监检员要认真抽查审查底片，抽查比标准为：非返修片抽查≥30%，返修片抽查100%，如果问题比较严重，应适当提高样品检验率，增加10%，在抽查过程中，要注意假片的滥用，进行随机抽查，与管道的单线图比较时，要检查固定端口。
4.3再次审查方面
为确保压力管道射线无损检测的质量，应由有一定资质并持有相关证书的审查人员对检测报告进行再次审查，报告中的操作人员、评片人员和审核批准人员须具备相应资格。复检内容主要包括：芯片号、管线号、焊接口号、缺陷性质、缺陷位置、数量和等级等。同时，必须再次审查对应于返回胶卷的报告，以确保报告的完整性和完整性。
5、结语
总之，射线检测技术是石化压力管道常用的检测技术。利用这种技术，一方面可以提高管道质量问题的准确性和效率，同时又不会对管道造成任何破坏。它是一种高效实用的检测技术。石化压力管道的质量检测主要包括管道缺陷检测和维护管理工作，这对压力管道的正常运行起着非常重要的作用。为了提高压力管道的质量控制，在进行射线检测时，一般需要绘制管线线图。通过绘制压力管的线路图，可以提高压力管检测的效率和准确性。
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