应变诱发熔化激活法工艺参数对AZ91D镁合金半固态组织的影响

论文摘要

采用应变诱发熔化激活法（SIMA）制备AZ91D半固态坯料。对半固态制备过程中的主要工艺参数进行了研究,依次探讨了浇铸模具材料、预变形量及等温处理温度和时间对半固态球状晶尺寸及固-液相比等的影响规律,并分别优化给出了适合AZ91D镁合金半固态坯料制备的等温处理工艺参数,在此基础上研究了各工艺参数对半固态AZ91D镁合金组织中各相显微硬度的影响规律。并且从SIMA法制备半固态工艺过程出发,研究了半固态球状晶形成的机理。

论文目录

• 提要
• 第一章 绪论
• 1.1 选题意义
• 1.2 半固态技术的研究进展
• 1.2.1 国外研究现状及发展前景
• 1.2.2 国内研究现状及发展前景
• 1.2.3 半固态金属成形技术的研究和应用发展趋势
• 1.3 半固态金属成形技术的分类及其浆料的制备技术
• 1.3.1 半固态金属成形技术的分类
• 1.3.2 半固态金属浆料的制备技术
• 1.4 半固态金属的物理特性及其组织形成机理
• 1.4.1 半固态金属的特点
• 1.4.2 半固态浆料的质量要求
• 1.4.3 半固态金属组织的形成机理
• 1.5 镁合金半固态成形技术
• 1.5.1 镁合金半固态铸造技术
• 1.5.2 镁合金半固态成形技术的应用
• 1.6 本论文的主要工作
• 第二章 实验材料及实验方法
• 2.1 实验材料与合金的制备
• 2.1.1 实验材料
• 2.1.2 半固态AZ91D镁合金试样的制备
• 2.1.2.1 AZ91D镁合金的制备
• 2.1.2.2 半固态坯料试样的制备
• 2.1.2.3 SIMA法制备半固态镁合金的工艺过程示意图
• 2.2 技术路线及研究方法
• 2.2.1 技术路线
• 2.2.2 研究方法
• 2.2.2.1 模具对组织的影响
• 2.2.2.2 预变形量对组织的影响
• 2.2.2.3 等温处理工艺参数对组织的影响
• 2.3 表征与测试
• 2.3.1 DTA差热分析
• 2.3.2 金相组织的观察
• 2.3.3 微观形貌及微区成分分析
• 2.3.4 固相含量及其晶粒尺寸的计算分析
• 2.3.5 显微硬度测试
• 第三章 SIMA法工艺参数对AZ91D镁合金半固态组织的影响
• 3.1 模具材料对半固态组织演变的影响
• 3.2 预变形量对半固态组织演变的影响
• 3.2.1 预变形后的组织
• 3.2.2 等温处理后合金的组织
• 3.3 等温处理温度对半固态组织演变的影响
• 3.3.1 等温处理后合金的组织
• 3.3.2 等温处理温度对球状组织演变的影响规律
• 3.4 等温处理时间对半固态组织演变的影响
• 3.4.1 等温处理后合金的组织
• 3.4.2 等温处理时间对球状组织演变的影响规律
• 3.5 SIMA法工艺参数对AZ91D镁合金硬度的影响
• 3.5.1 铸态组织中各相的硬度
• 3.5.2 等温处理对AZ91D镁合金硬度的影响
• 3.5.2.1 等温处理温度对硬度的影响
• 3.5.2.2 等温处理时间对硬度的影响
• 3.6 本章小结
• 第四章 SIMA 法制备AZ91D镁合金半固态球状晶的形成机制
• 4.1 SIMA法镁合金再结晶晶粒的产生
• 4.1.1 再结晶晶核的产生
• 4.1.2 再结晶晶核的长大
• 4.2 半固态组织的演变
• 4.2.1 固相颗粒的圆整化
• 4.2.2 固相颗粒的粗化
• 4.3 本章小结
• 第五章 结论
• 参考文献
• 摘要
• Abstract
• 致谢