![射孔对套管强度的影响研究](https://www.lw50.cn/thumb/f6861b94c1bbf4e1f9c97e2f.webp)
论文摘要
本文首先调研了大量国内外射孔套管强度的试验研究、理论研究、有限元研究以及提高射孔套管强度的措施等方面的资料,并进行了总结和归纳,提出了本文研究的方向。现场提取王官屯油田王26-1区块套损的数据,实际工况外载参数和射孔参数。然后,在弹塑性力学和断裂力学的基础上,分别建立了不同孔径、孔密和相位角的射孔参数下的射孔套管的有限元模型,分别研究了射孔参数(包括孔径、孔密和相位角)对射孔套管的抗挤强度的降低和射孔套管的应力集中系数的关系。在此基础上,综合考虑了射孔参数、套管性能参数以及油田实际外载工况条件,建立了不同套管钢级、不同射孔参数、不同工况条件下的射孔套管有限元模型,分析了射孔套管的剩余强度和屈服应力的变化,并得到了射孔参数与它们之间的变化关系,对射孔参数的优化提供了理论依据和指导。通过本文的研究得出以下一些结论:1、孔眼分布相位角是影响射孔套管抗外挤强度的最主要因素。对于相同孔眼密度、相同孔眼直径射孔时采用45°或60°相位角螺旋布孔,对套管抗挤强度影响最小;2、在60°相位角时,孔眼直径、孔眼密度变化对套管抗挤强度的影响较小,在10%以内,故可采用大孔径、高孔密射孔,以增加油气进入油管的过流面积,减小油气在射孔孔道中的流速,避免出砂等事故发生;3、研究射孔对套管强度的影响表明,在一定的射孔密度、孔径和射孔相位角下,产生的最大应力和应变不超过套管强度允许的范围,可以通过合理选取射孔参数达到安全高产的目的。4、本文通过大量的理论以及有限元模拟分析,发现在其它参数相同的情况下,提高孔密可以提高产能比,而且套管的抗挤强度降低非常小,所以推荐油田推广高孔密射孔完井。
论文目录
摘要ABSTRACT1 概述1.1 国内外研究现状1.1.1 实验研究1.1.1.1 模拟井试验1.1.1.2 大庆试验1.1.1.3 新日铁试验1.1.1.4 模拟仿真靶位试验1.1.1.5 套管抗外挤模拟试验1.1.2 理论研究1.1.2.1 套管强度分析基本理论和方法1.1.2.2 油层套管射孔性能的材料判据研究1.2 射孔套管有限元分析概述1.2.1 有限元软件概述1.2.1.1 软件分析步骤1.2.1.2 建模及数据1.2.1.3 建模及处理过程1.2.2 射孔区最大应力值及射孔影响系数统计和计算1.2.2.1 数据统计1.2.2.2 射孔影响系数的计算公式1.2.2.3 讨论1.3 由材质提高射孔套管强度的措施1.3.1 化学成分设计1.3.2 轧管工艺1.3.3 热处理工艺1.3.4 讨论1.4 本文的研究内容和研究思路2 王26-1区块套变分析2.1 地质特征2.2 开发简况2.3 存在问题2.4 套变井穿过断层位置2.5 套变机理分析2.6 预防措施3 射孔套管抗挤强度理论分析3.1 概述3.2 射孔套管抗挤强度系数推导3.2.1 模型Ⅰ3.2.2 模型Ⅱ3.2.3 孔径与套管抗挤强度系数关系3.2.4 孔密与套管抗挤强度系数关系3.2.5 相位角与套管抗挤强度系数关系3.2.6 论计算与试验值比较3.2.7 讨论与结论4 外挤载荷下射孔套管对其强度的影响4.1 概述4.2 套管钢材弹塑性应力一应变拉伸试验4.3 射孔套管有限元力学模型建立4.3.1 几何结构参数4.3.2 套管材料参数4.3.3 有限元力学模型4.3.4 模型边界条件4.3.5 有限元求解4.4 射孔套管内等效应力分析4.5 应力集中系数与孔径关系4.6 应力集中系数与孔密关系4.7 应力集中系数与相位角的关系4.8 结论5 射孔套管抗挤强度综合因素有限元分析5.1 概述5.2 有限元模型的建立5.2.1 有限元模型的建立原则5.2.2 有限元模型建立的基本假设5.2.3 计算的边界条件5.2.4 射孔套管的几何参数5.3 仅受均匀外挤压力作用的射孔套管强度分析5.3.1 射孔套管强度分析5.3.2 结论或讨论5.4 射孔套管屈服应力和剩余强度分析5.4.1 射孔套管的几何参数5.4.2 各种参数下套管最大应力集中和剩余强度分析5.4.2.1 孔密和相位角一定的情况5.4.2.2 孔径和相位角一定的情况5.4.2.3 孔密和孔径一定的情况5.4.2.4 射孔参数一定的情况5.4.2.5 套管钢级壁厚与应力集中系数的关系5.5 油田实际工况下的射孔套管强度综合分析5.5.1 射孔套管的几何参数、建模及数据5.5.2 射孔套管在内外压力同时作用下的结果分析5.5.3 结论与讨论5.5.3.1 结论5.5.3.2 讨论6 主要结论与建议6.1 提高射孔质量和改善射孔方案,延长套管使用寿命6.2 研制、开发超高强度抗挤毁套管6.3 本文的主要结论6.4 预防套管损坏的几点建议致谢参考文献
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