变支变捻环锭纺竹节纱的研制

论文摘要

环锭细纱机纺制竹节纱的控制装置,现大多已采用微电脑式(单片机式)控制装置,该机构工作原理是采用交流伺服电机控制中后罗拉变速纺制竹节纱,在竹节纱品种的开发过程中,随着竹节节长的增加,竹节处和基纱处的捻度分布是不合理的,竹节处捻度过大。为解决以上问题,我们在EJM128K细纱机上加装了ZP—20D型智能变支、变捻纱控制系统,即在原有细纱机传动系统中,先将中后罗拉与前罗拉传动系统断开,分别加装两个伺服电机,一个伺服电机控制中后罗拉,一个伺服电机控制前罗拉,车头主轴处安装光电编码传感器,车头上部安装控制柜(PLC控制系统),并合理设计模糊组数、捻度、竹节长度、粗度和竹节密度等工艺参数,生产出了72.9tex纯棉变支变捻牛仔布用纱。经测定,其基纱捻度为52 T/10cm,符合52～54T/10cm的要求,竹节处的捻度为40.6T/10cm ,符合40～42T/10cm要求,节长实测长度范围为81.3～90cm,节距实测范围为90.6～99.8cm,符合竹节长度80～90cm,基纱长度90～100cm的要求。使用变支变捻竹节纱装置,使纺纱过程中基纱部分和竹节部分分别得到不同大小的加捻,基纱部分得到较大的捻度,竹节部分得到较小的捻度,从而实现在同一根纱线中基纱部分和竹节部分的捻度合理化。

论文目录

• 中文摘要
• Abstract
• 绪论
• 1 竹节纱及其面料特点
• 1.1 竹节纱定义
• 1.2 竹节纱质量要求
• 1.3 竹节纱面料特点
• 2 竹节纱的分类
• 2.1 按竹节的分布规律分类
• 2.2 按所用的原料分类
• 2.3 根据纺纱方法不同分类
• 2.4 按竹节的外观形状分类
• 3 竹节纱的加工方法
• 3.1 环锭纺竹节纱
• 3.2 转杯纺竹节纱
• 3.3 自捻纺竹节纱
• 4 环锭纺变支变捻竹节纱的开发现状和意义
• 4.1 环锭纺变支变捻竹节纱的开发现状
• 4.2 本论文的研究内容与意义
• 第一章 环锭纺纺竹节纱的方式和原理
• 1 环锭纺普通竹节纱纺纱原理
• 1.1 PLC 和电磁离合器结合的竹节纱装置
• 1.2 单片机控制步进电动机纺竹节纱装置
• 1.3 微电脑（单片机）控制一台伺服电机纺制竹节纱装置
• 2 变支变捻环锭纺纺纱原理
• 2.1 变支变捻的目的
• 2.2 设备改造
• 2.3 设备参数设定
• 2.4 成纱特点
• 3 本章结论
• 第二章 变支变捻环锭纺竹节纱的生产
• 1 原料选配
• 1.1 配棉说明
• 1.2 配棉表
• 2 前纺设备与工艺参数选择
• 2.1 清梳联工序
• 2.2 并条
• 2.3 粗纱
• 3 细纱设备与工艺参数选择
• 3.1 细纱工艺原则
• 3.2 细纱机普通工艺参数选择
• 3.3 细纱竹节工艺参数选择
• 3.4 成纱质量要求及标准
• 4 络筒设备与工艺参数选择
• 4.1 络筒工艺原则及工艺参数选择
• 4.2 清纱器工艺参数的选择
• 4.3 筒纱质量要求
• 5 本章结论
• 第三章 变支变捻环锭纺竹节纱的测试与分析
• 1 捻度测试与分析
• 1.1 测试条件及方法
• 1.2 测试仪器
• 1.3 测试数据与分析
• 2 纱支测试与分析
• 2.1 测试方法
• 2.2 测试仪器
• 2.3 测试数据及分析
• 3 竹节风格测试
• 3.1 测试方法
• 3.2 测试仪器
• 3.3 竹节风格测试与分析（节长、节距、节粗）
• 4 其它指标测试与分析
• 4.1 单纱断裂强度、强力变异系数CV%测定
• 4.2 棉结杂质的检验
• 4.3 毛羽指标测试
• 5 本章结论
• 第四章 结论
• 1 本文结论
• 2 存在的问题
• 参考文献
• 攻读硕士期间发表的论文
• 致谢