导读:本文包含了含铬废渣论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:提钒尾渣,富集回收,碳热还原,回收率
含铬废渣论文文献综述
王宇佳,陈孟[1]（2017）在《含铬废渣还原焙烧-富集试验研究》一文中研究指出针对提钒之后的含铬废渣,利用SEM、XRD分析和化学分析,并结合热力学分析,主要考察含铬废渣球团还原过程中的铁、铬等有价金属元素的迁移富集规律和物相变化规律。发现随着还原温度和碱度的提高,Fe、Cr、Mn、V等有价金属的回收率呈先逐渐增大而后减小的趋势。Fe、Cr主要进入金属铁相与铬铁合金相中,Mn和V分别逐渐富集于锰铁合金相和钒钛碳化物相中,随着还原温度的升高,Ti随钙钛矿相逐渐向钒钛碳化物相中迁移。试验研究表明,合理回收有价金属的温度为1 400℃、碱度为1.0、还原时间90 min。(本文来源于《湖南有色金属》期刊2017年05期）
苏思,石硕,覃晖,黎锋[2]（2017）在《电解锰含铬废渣无害化处置场技术改造方案》一文中研究指出为了解决某电解锰含铬废渣无害化处置场搅拌机内废渣成块、废渣固化效果较差、处理渗滤液的池体及设备腐蚀而引起处置场不能正常运行的问题,分别采取不同的改进措施,通过控制进场废渣含水率,增加高位污泥贮存仓、双螺旋切割输送机、污泥运输罐车、切块机、固化剂储罐,投加固化剂,增设固化稳定场以及对已腐蚀破损的池体及设备进行修复改造,保证了处置场的正常运行,同时对整个项目的投资估算进行分析。(本文来源于《环境保护与循环经济》期刊2017年06期）
王生业[3]（2015）在《磁性桉叶废渣活性炭处理含铬电镀废水的机理与应用研究》一文中研究指出吸附法去除水中污染物受到大量研究学者的关注。因传统吸附剂(如活性炭等)难以从处理后的废水中实现固液分离,其实际应用受到限制。将吸附剂赋磁并应用于水中污染物的去除是一个相对较新的领域,利用磁场来分离磁性吸附剂,具有省时、价廉、安全、高效等优点。本文将广西大量种植的尾叶桉树叶提取桉叶油后的废渣,通过化学共沉淀法制成磁性活性炭(Magnetic Eucalyptus Leaf Residue Biochar, MELRBC),应用于水中Cr离子的去除,考察影响吸附的各种因素以及磁分离效果,并将吸附—磁分离联用技术用于实际含铬电镀废水的处理,初步探讨其在含铬电镀废水处理方面的应用潜力。主要结论如下：(1)赋磁后,活性炭理化性质发生改变。共沉淀生成的铁氧化物(主要为Fe304)有选择地分布在活性炭表面,其平均粒径为22 nm；活性炭的C含量由原来的46.2%变为38.4%,比表面积和微孔容积均有所下降,但中孔容积有所上升,总孔容积变化不大；表面增加了Fe-O官能团；MELRBC饱和磁化率为16.12 emu g-1。(2) Cr (Ⅵ)吸附受磁化过程、溶液pH、共存离子、时间以及温度影响。MELRBC的Cr (Ⅵ)、TCr去除率相比活性炭有少量减少；溶液pH越低,Cr (Ⅵ)的去除率越高；共存Cu(Ⅱ)以及Ni (Ⅱ)离子的存在能促进Cr (Ⅵ)的吸附；MELRBC去除Cr(Ⅵ)的过程可以分为2个阶段：吸附的前30 min快速吸附阶段以及去除率缓慢增加并逐渐达到平衡阶段；温度的升高会延长吸附反应平衡时间,但能提高Cr (Ⅵ)的去除率。(3)磁性炭对Cr (Ⅵ)的吸附包含化学及物理吸附Freundlich以及Sips等温模型、伪二级动力学模型能较好地描述磁性炭去除Cr (Ⅵ) TCr的过程；磁性炭对Cr(Ⅵ)的吸附过程主要包括静电吸附、络合反应以及氧化还原作用。(4) MELRBC含量以及溶液pH会影响磁分离效果。为达到同一分离效果,混合液中磁性炭含量越大,所用的磁分离时间越长；溶液pH越低,磁分离效果越差,但当pH达到3以上时,磁分离受pH影响不再显着。(5) NaOH对负载Cr的吸附剂的脱附效果较好。240 min后,Cr (Ⅵ)以及TCr脱附率均达到80%以上,且无Fe溶出；增大NaOH浓度对脱附的影响不大；脱附最佳固液比(吸附剂/再生液)为160 g L-1。(6)MELRBC能有效处理高浓度的含铬电镀废水。Cr(Ⅵ)和总铬(TCr)的去除率均大于97%,其他共存离子几乎完全去除；磁分离10 min后,其混合液浊度为21.8 NTU；在与原吸附剂投加量相同的条件下,利用再生吸附剂处理电镀废水时,Cr(Ⅵ)以及TCr去除率仅少量降低,共存离子Ni (Ⅱ)、 Cu (Ⅱ)的去除率以及磁分离效果相差不大。(本文来源于《广西大学》期刊2015-05-01）
王斌远[4]（2014）在《含氟含铬废水及含铬废渣的综合处理处置研究》一文中研究指出随着工业的迅速发展，工业废水废渣对环境造成的污染日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。由于行业类型繁多、生产工艺过程各不相同，工业废水具有污染物种类繁多、水质波动幅度大、污染物毒性强、排放量大等特点。因此，工业废水处理方法因废水类型和污染物种类不同而不尽相同，需要根据不同的水质确定最合适的工艺流程，以便得到最佳的处理效果。而工业废水处理过程中所产生的污泥成分复杂，处理难度极大，若得不到妥善处理，难免会对环境造成二次污染。因此，工业污泥的无害化、减量化、资源化，已受到广泛的关注。本文针对某工业园区所产生的含氟废水、含铬废水及含铬废渣处理过程中存在的实际问题进行针对性研究，提出可行的技术解决方案。针对现有钙盐混凝沉淀除氟工艺存在的处理效果不理想、石灰用量大以及污泥量大的问题，对钙盐混凝沉淀法除氟机理和工艺参数进行理论分析和实验室小试研究。水溶液中溶解性的氟离子浓度与溶液的pH值和Ca2+的浓度有关，钙盐混凝沉淀法处理含氟废水出水氟离子浓度高于理论计算值的主要原因是受石灰溶解度的限制以及共存阴阳离子的影响。利用加载絮凝工艺处理含氟废水进行中试研究，将沉淀的污泥进行部分回流作为絮凝载体，显着的提高了除氟效果，出水氟离子浓度随污泥回流比的增加而降低。将叁氯化铁混凝剂和聚丙烯酰胺PAM助凝剂联合使用，能够显着提高对CaF2颗粒的混凝效果，叁氯化铁最佳投量范围0.10~0.20mmol/L，混凝过程中pH值最佳范围为8.0~8.5，PAM最佳投量范围为1~3mg/L。最佳工艺参数下进行运行试验，加载絮凝工艺对氟和浊度的去除率分别为96.31%、98.00%。化学还原沉淀法是含铬废水的常用处理工艺，对比考察了亚铁Fe(II)和亚硫酸盐S(IV)对六价铬Cr(VI)的氧化还原动力学，pH对氧化还原反应速率的影响，主要归因于对反应物和生成物的存在形态及氧化还原电位的影响，不同pH值下，不同形态的Cr(VI)和还原剂反应生成与pH值对应的生成物。Fe(II)还原Cr(VI)反应速率方程：-d[Cr(VI)]/dt=kobs[Cr(VI)][Fe(II)]，其中表观速率常数lgkobs为pH值的二次函数，满足lgk_(obs)=6.61-3.38pH+0.43pH2（1.5<pH<7.0），亚硫酸盐S(IV)还原Cr(VI)反应分别为Cr(VI)的一级反应，S(IV)的二级反应，反应速率方程如下：-d[Cr(VI)]t/dt=kobs[Cr(VI)]t[S(IV)]t2[H+]0.65，S(IV)还原Cr(VI)反应速率受反应体系pH值影响，表观速率常数与pH满足：lgk=-0.6466pH+6.1498(1.0<pH<5.0)，pH值越低，反应速率越快。在酸性条件（pH<4）下，S(IV)还原Cr(VI)反应速率高于Fe(II)，而中性和碱性条件下，使用Fe(II)还原Cr(VI)更有利。为了实现含铬废渣的无害化、减量化、资源化处置，降低和消除铬渣对水环境的二次污染，首先对铬渣的物理化学性质和酸浸出特性进行表征，含铬废渣具有强碱性，主要化学元素组成为CaO、MgO、Al2O3、Cr2O3、SiO2和Fe2O3，占总质量的90%以上。铬渣中总铬和Cr(VI)含量分别为2.28%、0.80%。铬渣中物相组成包括钙铁石（Ca2FeAlO5）、方镁石（MgO）、方解石（CaCO3）、白云石[CaMg(CO3)2]、水镁石[Mg(OH)2]、羟钙石[Ca(OH)2]和球霰石（CaCO3）。铬渣为具有浸出毒性的危险废物，有较大的酸中和能力，铬渣酸中和后pH值只与H+的投加量相关，无机酸阴离子种类对铬渣中总铬和六价铬的浸出产生影响，SO42-能将吸附于无定型金属氧化物上的CrO42-交换出来，增加了铬渣中铬的浸出量。对比考察了普通硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥掺加矿渣、普通硅酸盐水泥掺加粉煤灰、Ca(OH)2/矿渣、Na2SiO3/矿渣五种胶凝材料对铬渣的固定效果，结果表明：普通硅酸盐水泥对铬渣具有一定的固定效果，但对六价铬的固定主要为物理包裹，缺乏化学固定作用。普通硅酸盐水泥中掺入适量的矿渣可以显着的提高对铬的固定效果，矿渣替代普通硅酸盐水泥的最佳比例为45%。普通硅酸盐水泥中掺入粉煤灰对固化试件抗压强度和毒性浸出均产生不利影响。在对固化试件抗压强度要求不是很高的情况下，Ca(OH)2/矿渣为铬渣最佳固定材料，固化材料成本最低，且能满足较高铬渣掺量下具有较好的固定效果。Na2SiO39H2O/矿渣体系中Na2SiO39H2O配比的最佳范围为15%~25%，当铬渣掺量小于35%时，固化试件抗压强度较高且毒性浸出浓度非常低。铬渣掺量应控制在35%以内。利用Fe(II)湿法还原和Ca(OH)2/矿渣体系稳定固定化铬渣，经过Fe（II）还原后固化体固化效果显着提高，毒性浸出实验总铬浓度较单纯固定时大幅降低，六价铬均未检出。利用实验优化参数对工业园区废水处理工艺进行改造，改造后运行稳定，处理效果远优于原有常规处理工艺，总排放口各主要污染物指标均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，而且废水处理污泥产量大幅度降低，平均污泥产率比改造前常规工艺降低了39.6%，每吨废水处理运行成本降低了0.71元。最后，对工业园区废渣及污泥处理提出了可行的技术方案，采用稳定固定化方法处理具有良好的环保效益和经济效益。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2014-09-01）
甘贻迪,滕文卓,李国英[5]（2014）在《基于含铬废渣的改性蛋白乳液的制备及其防腐研究》一文中研究指出采用丙烯酸酯类单体接枝改性含铬废渣水解蛋白液,并添加防腐剂,制备可长期保存的蛋白乳液。研究引发剂(过硫酸铵、过硫酸钾、偶氮二异丁腈和过氧化苯甲酰)及其用量、乳化剂用量、水解液蛋白含量以及乳液固含量,对合成产品性能的影响,结果表明:采用3%过硫酸钾、2%乳化剂、40%蛋白含量和40%乳液固含量制备的蛋白乳液,性能最好。对乳酸钠、苯甲酸钠、丙酸钠、山梨酸钾和硼砂的抑菌效果进行了比较,结果表明,0.2%苯甲酸钠的抑菌效果最好。(本文来源于《中国皮革》期刊2014年15期）
陈孟[6]（2014）在《含铬废渣还原焙烧过程的实验研究》一文中研究指出我国的钒钛磁铁矿资源丰富,在钒钛磁铁矿冶炼过程中将排放大量的提钒尾渣。提钒尾渣中含有铁、铬等有价金属元素,如能实现其回收利用,不但可以有效解决提钒尾渣的严重环境污染问题,而且能够适当缓解我国的铬资源短缺问题。本论文在总结前人研究工作的基础上,以含铬提钒尾渣为对象,进行了含铬提钒尾渣的球团还原焙烧实验,采用SEM分析、XRD分析和化学分析等手段,结合热力学分析,考察了含铬提钒尾渣球团还原过程中的物相变化规律和铁、铬等有价金属元素的迁移富集规律。在本实验条件下,得到如下结论：(1)随着还原温度的升高,Fe、Cr、Mn、V的收得率先逐渐增大而后开始减小,在1400℃C达到最大值,分别为93.7%、96.8%、83.5%、86.4%；Ti的收得率在1300℃C达到最大值75.6%。(2)随着碱度的提高,Fe、Cr、V的收得率先逐渐增大而后开始减小,当碱度为1.0时达到最大值,分别为97.6%、86.8%和86.4%；当碱度为0.5～1.0时,Mn的收得率可维持在80%以上：Ti的收得率与碱度无明显的相关性。(3)提钒尾渣球团还原过程中,Fe、Cr主要进入金属铁相与铬铁合金相中,其富集程度随还原温度的升高、还原时间的延长、碱度的提高而逐渐增大；随着还原温度的升高,Mn逐渐富集于锰铁合金相中；V主要富集于钒钛碳化物相中,磁选时主要随金属相进入磁性产物中；Ti随还原温度的升高由钙钛矿相逐渐向钒钛碳化物相中迁移,高于1400℃时Ti全部赋存于钒钛碳化物相中,磁选时主要进入磁选尾渣中。(本文来源于《东北大学》期刊2014-06-01）
[7]（2014）在《一种含铬废渣生产铬酸盐的方法》一文中研究指出本发明涉及一种含铬废渣生产铬酸盐的方法。所述方法将经过预处理的含铬废渣在碱性溶液中与氧化剂反应,反应液经除杂后蒸发结晶,固液分离得到铬酸盐产品。本发明所指的含铬废渣主要为含氢氧化铬的废渣,具体指在冶金、化工、制药、轻工等工业过程中产生的工业含铬废料,其中铬的主要赋存状态为叁价铬盐、氢氧化铬或其水合物。本发明工艺流程短,条件温和,设备腐蚀小,工艺成本低。本发明既实(本文来源于《无机盐工业》期刊2014年03期）
徐国义,胡长江,余端,吴卫林[8]（2012）在《Na_2S_2O_5-FeSO_4对含铬废渣中Cr(Ⅵ)的处理研究》一文中研究指出K2Cr2O7在酸性条件下有强氧化性,能被一些价格低廉的还原性物质还原,如毒性强、危害大的Cr(Ⅵ)还原为毒性小、危害小的Cr(Ⅲ),并转化为叁价铬氢氧化物沉淀。依据国家标准进行浸出毒性实验,浸出液符合国家标准,稳定化处理后可进行安全填埋。(本文来源于《安徽化工》期刊2012年03期）
陆清萍[9]（2012）在《重庆市某厂含铬废渣稳定化处理技术研究》一文中研究指出铬渣是一种对环境、动植物以及人类都有较大危害的工业废渣,是世界上公认的污染威胁大、性质复杂、难于处理的固体废渣。药剂稳定化技术是一种新兴的固体废物处理处置技术,在减少固化体体积增容比、降低药剂添加量方面有较好的优势。而有机药剂作为重金属的稳定化药剂具有很多优点,它可以与重金属离子结合形成稳定的、难溶于水的螯合物,有效阻止重金属的浸出。由于稳定重金属的效率高,所需要的螯合剂量少,经过处理后的飞灰一般都可以达到国家的填埋标准,这为铬渣的稳定化处理提供有效的方法,也将具有重要的研究和应用价值。本论文采用水平振荡法和TCLP法两种浸出方法,对无机药剂和有机药剂进行筛选,通过XRD和SEM对铬渣和药剂稳定化处理后的铬渣的物相组成及表面形貌进行表征,通过浸出毒性实验,探讨了影响铬渣及稳定化处理后的铬渣中Cr(Ⅵ)的浸出毒性的因素,以及各种药剂对铬渣的稳定化效果。得出的主要结论如下：(1)铬渣的物相组成十分复杂,主要含有CaCO3、α-SiO2、Ca(OH)2、MgO、 Mg(OH)2、Cr2O3、FeCr2O4等矿物。表面平整致密,颗粒较大,呈各种不规则的形状,有球形微粒、针形晶体、片状粘土矿物和许多不规则凝聚体。经4种无机药剂、3种有机酸(盐)药剂和2种巯基捕收剂稳定化处理后,铬渣中的各主要物相组成并无明显的改变。经稳定化处理后的铬渣颗粒表面发生了较显着的变化,表明加入的药剂均能和铬渣中的铬发生螯合反应。(2)浸取剂的pH值是影响铬渣中的Cr(Ⅵ)浸出的主要因素。酸性条件有利于铬渣中的水溶态Cr(Ⅵ)浸出,而部分酸溶态Cr(Ⅵ)会被酸溶解浸出；中性条件下,只有水溶态Cr(Ⅵ)浸出。叁种体系的pH值在4.0～7.0范围内时,浸出液的Cr(Ⅵ)浓度变化不明显,浸出液的Cr(Ⅵ)浓度不超过35.57mg·L-1。当醋酸缓冲溶液pH为1.5时,浸出液中Cr(Ⅵ)的浓度增加到48.48mg·L-1。(3)随液固比的增大,Cr(Ⅵ)的浸出浓度逐渐降低,但Cr(Ⅵ)的浸出率却在增加。液固比为10：1时,浸出液中Cr(Ⅵ)的浸出率开始趋于稳定,浸出率稳定在35.31%-36.63%内。Cr(Ⅵ)从铬渣中的浸出过程是一个快速达到平衡的过程。随浸取时间的增大,浸出液中的Cr(Ⅵ)的浸出浓度逐渐增大。一般浸出8-10h后,即可达到浸出平衡。(4)不论是在酸浸提条件还是水浸提条件下,与未作处理的原铬渣相比较而言,4种无机药剂对铬渣中的Cr(Ⅵ)都有较好的稳定化效果,其中Na2S的稳定化效果最好,FeSO4的稳定化效果最差,CaO和Na2HPO4的稳定化效果相当,介于二者之间,且酸浸出条件下的稳定化比率高于水浸出条件下的比率。Na2S添加量为铬渣量的2%时,稳定化比率开始趋于稳定,稳定化比率在77.60%～87.36%范围内。(5)不论是在酸浸提条件还是水浸提条件下,与未作处理的原铬渣相比较而言,3种有机酸(盐)药剂对铬渣中的Cr(Ⅵ)都有较好的稳定化效果,其中NTA的稳定化效果最好,EDTA二钠的稳定化效果最差,DTPA的稳定化效果介于二者之间。NTA添加量为铬渣量的2%时,稳定化比率开始趋于稳定,稳定化比率在88.30%-90.90%范围内。(6)不论是在酸浸提条件还是水浸提条件下,与未作处理的原铬渣相比,2种螯合剂对铬渣中的Cr(Ⅵ)都有较好的稳定化效果,其中乙基黄药对Cr(Ⅵ)的稳定化效果优于乙硫氮。乙基黄药溶液为8mL,即液固比为4：5时,稳定化比率开始趋于稳定,稳定化比率在88.91%～91.18%范围内。(7)重金属-无机药剂絮凝物在中性和碱性条件下(pH>8)相对比较稳定,但在酸性条件下(pH值<6),可发生部分溶解,六价铬浸出量随pH值的降低而迅速增加。同样的,重金属-有机螯合剂絮凝物在中性和碱性条件下(pH>8)比较稳定,但在酸性条件下(pH值<6),可发生部分溶解,六价铬浸出量随pH值的降低而迅速增加。为取得更好的稳定化效果,应当考虑在中性或碱性条件下对铬渣进行稳定化处理。(本文来源于《西南大学》期刊2012-05-10）
余学[10]（2012）在《利用含铬废渣制备重铬酸钠的研究》一文中研究指出重铬酸钠是生产铬盐过程的中间产品,在国民经济各部门中用途广泛,利用铬铁矿制备重铬酸钠等含铬系列产品造成的严重污染问题一直制约着铬盐工业的可持续发展。我国是一个铬矿资源短缺的国家,而铬渣污染事故日益严重。因此,利用含铬废渣制备重铬酸钠,实现清洁化生产是当前铬盐工业面临的重要课题。本文以不锈钢冶炼与加工行业产生的含铬废渣为原料,研究了焙烧-硫酸酸化法制备重铬酸钠的工艺,明确了原料化学组分、颗粒大小以及物料配比等诸因素对炉料氧化焙烧阶段的影响,探究了制备高纯度重铬酸钠的必要条件,在工业实施过程中,成功制备了产品重铬酸钠,提出了经济高效利用含铬废渣的方法。试验的主要研究结果与进展如下：1)在氧化焙烧工艺中,含铬废渣的粒度以-60目为宜,铬渣焙烧工艺的最佳条件为：焙烧温度1000℃,m(碳酸钠)：m(铬渣)=0.18,氧化添加剂用量为6g,焙烧时间为8h。2)铬酸钠熟料浸滤过程中,浸泡时间以及浸泡液固比对铬回收率有一定的影响,浸出时间以2h为宜,浸泡液固比为1：1,铬回收率可达99.3%。3)在铬酸钠溶液的中和去杂过程中,中和液pH值为6.5,中和液浓度为120g.L-1,中和反应温度为60℃,杂质离子去除率在97.6%以上。4)在重铬酸钠溶液的蒸发及硫酸钠的分离工艺中,酸化液pH值为3.5,Na2Cr2O7·2H20料液浓度为1800g·L-1,Na2Cr207·2H2O-Na2S04体系共饱和点温度为128℃,Na2SO4基本分离。5)影响重铬酸钠纯度的因素主要是结晶时间与质量浓度,结晶时间以12h为宜,质量浓度以74%为宜,此时产品纯净度高达99.5%。6)工业制备重铬酸钠,一次结晶率可达48%,纯度为99.2%,产品质量符合GB1611-92《工业重铬酸钠》中一等品的质量标准。7)尾渣含铁量为46.6%,符合乙种铁矿石对铁含量的要求,可进行冶炼,处理1吨含铬废渣可制备重铬酸钠175kg,现制备工业重铬酸钠1吨可产生经济效益3570元。(本文来源于《湖南农业大学》期刊2012-03-01）
含铬废渣论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了解决某电解锰含铬废渣无害化处置场搅拌机内废渣成块、废渣固化效果较差、处理渗滤液的池体及设备腐蚀而引起处置场不能正常运行的问题,分别采取不同的改进措施,通过控制进场废渣含水率,增加高位污泥贮存仓、双螺旋切割输送机、污泥运输罐车、切块机、固化剂储罐,投加固化剂,增设固化稳定场以及对已腐蚀破损的池体及设备进行修复改造,保证了处置场的正常运行,同时对整个项目的投资估算进行分析。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
含铬废渣论文参考文献
[1].王宇佳,陈孟.含铬废渣还原焙烧-富集试验研究[J].湖南有色金属.2017
[2].苏思,石硕,覃晖,黎锋.电解锰含铬废渣无害化处置场技术改造方案[J].环境保护与循环经济.2017
[3].王生业.磁性桉叶废渣活性炭处理含铬电镀废水的机理与应用研究[D].广西大学.2015
[4].王斌远.含氟含铬废水及含铬废渣的综合处理处置研究[D].哈尔滨工业大学.2014
[5].甘贻迪,滕文卓,李国英.基于含铬废渣的改性蛋白乳液的制备及其防腐研究[J].中国皮革.2014
[6].陈孟.含铬废渣还原焙烧过程的实验研究[D].东北大学.2014
[7]..一种含铬废渣生产铬酸盐的方法[J].无机盐工业.2014
[8].徐国义,胡长江,余端,吴卫林.Na_2S_2O_5-FeSO_4对含铬废渣中Cr(Ⅵ)的处理研究[J].安徽化工.2012
[9].陆清萍.重庆市某厂含铬废渣稳定化处理技术研究[D].西南大学.2012
[10].余学.利用含铬废渣制备重铬酸钠的研究[D].湖南农业大学.2012