导读:本文包含了轧制工艺论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:Al-Mg合金,轧制工艺,动态再结晶,晶间腐蚀
轧制工艺论文文献综述
张鹏,夏伟军,严红革,陈吉华,苏斌[1]（2019）在《轧制工艺对5A12和5A12+0.2Sr铝合金组织及性能的影响》一文中研究指出通过电化学极化曲线、晶间腐蚀等试验方法,并结合光学显微镜、扫描电镜等手段观察分析合金腐蚀前后的微观组织演变,研究了两种轧制工艺对5A12及5A12+0.2Sr铝合金的显微组织、力学性能和抗晶间腐蚀性能的影响。结果表明:热轧总变形量为70%时,大应变轧制板材均发生了明显的动态再结晶,其中,5A12+0.2Sr合金再结晶程度更高;而传统多道次热轧板材则仍保持伸长的纤维状组织。对稳定化处理后的4种试验合金进行150℃×7 d的敏化处理,发现大应变轧制工艺及添加Sr元素均能有效抑制5A12合金的"时效软化"现象,且由传统多道次轧制制备的5A12+0.2Sr合金具有最优的抗晶间腐蚀性能。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年11期）
刘伟,张耀斌,侯振杰[2]（2019）在《钛及钛合金管材轧制工艺研究现状》一文中研究指出钛及钛合金管材具有优异的性能而广泛应用于各个领域。钛合金管材分为无缝管和有缝管,无缝管的加工方法有拉伸、斜轧、挤压、轧制或拉伸—轧制等。钛合金管材冷轧是先进的管材生产方法。如何制定轧制工艺参数对轧制出合格的管材尤为重要。文章阐述了钛及钛合金冷轧管材生产现状,叙述了钛合金管材轧制的特点及生产过程中的影响因素,对钛合金轧制工艺研究及发展方向进行了展望。(本文来源于《金属世界》期刊2019年06期）
李俊,谈书智,仝军营,沈化冰[3]（2019）在《Φ12×5螺纹钢采用双平双箱双预切轧制工艺技术》一文中研究指出多线切分轧制技术提高了小规格螺纹钢筋的产能,进行工艺改造技术创新达到降本增效,提高市场竞争力的目的,五线切分轧制采用"双平双箱双预切"工艺方法,已成为信阳钢铁有限责任公司螺纹钢筋生产技术的重要举措。(本文来源于《中国金属通报》期刊2019年10期）
周志伟,王家南,赵文贵[4]（2019）在《轧制工艺和终冷温度对X100管线钢静态应变时效行为的影响》一文中研究指出研究了轧制工艺和终冷温度对静态应变时效的X100管线钢组织和力学性能的影响。研究发现,采用控轧控冷(TMCP)的管线钢比弛豫析出控制(RPC)具有更好的应变时效抗性。这是因为控轧控冷比弛豫析出控制的管线钢在基体中存在更多的马氏体-奥氏体岛(M/A),使其拥有更多的可动位错,从而导致控轧控冷管线钢具有更高的应变时效抗性。(本文来源于《现代冶金》期刊2019年05期）
李小明[5]（2019）在《冶金工业轧制工艺的自动化技术发展研究》一文中研究指出阐述冶金工业轧制自动化技术的特点,总结轧制自动化关键技术发展现状,指出轧制自动化技术未来发展将以大数据,云计算等为基础,向更有效服务制造装备业的智能化。绿色化方向发展,除阶级传统的精度与效率问题外,轧制自动化技术发展中应注意相关技术与流程信息化的融合。重点关注依赖进口关键设备技术的消化吸收。(本文来源于《冶金与材料》期刊2019年05期）
张帅,任毅,王爽,刘文月,高红[6]（2019）在《轧制与冷却工艺对高强度管线用宽厚钢板组织与性能的影响》一文中研究指出利用工业试验和热模拟试验研究了未再结晶区轧制温度、弛豫时间、终冷温度对X80级管线用宽厚钢板微观组织和性能的影响。结果表明:在770～880℃的温度范围内,随着未再结晶区轧制温度的降低,钢中位错密度和形核位置增加,奥氏体向铁素体转变温度升高,铁素体体积分数增大,试验钢的屈服强度升高、韧性改善;终轧温度为790℃时,奥氏体晶界附近形成了细小连续的铁素体;弛豫过程通过对位错、溶质原子、析出相、微观组织等多方面的影响来引起性能的变化;终冷温度的降低会促进贝氏体铁素体(BF)的形成,并抑制Nb(CN)析出,使钢板获得良好的韧性和更小的屈强比。(本文来源于《上海金属》期刊2019年05期）
齐建波,龚志华,康康,金自力[7]（2019）在《轧制工艺对7150高强铝合金板材织构演变的影响》一文中研究指出采用光学金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和电子背散射衍射(EBSD)技术等手段,研究了不同轧制工艺下7150铝合金热轧板材的微观组织与织构演变。结果表明:沿板材厚度方向,由于轧制力的不均匀分布,板材表面变形大,表层细晶粒较多。从板材表面到中心,大角度晶界所占比例逐渐增加,0°～10°小角度晶界所占比例下降。由于板材表面所受摩擦力和变形较大,其形变储能大于板材中心,导致表面Taylor因子大的取向织构数量比中心多。轧制道次少,形变储能高,导致板材中心的S、R织构数量较多。轧制道次多的板材表面的最强织构为{012}<221>,1/4厚度处最强织构为{130}<130>,板材中心最强织构为{112}<110>。轧制道次较少的板材表面最强织构为R织构和Q织构,1/4厚度处最强织构为{315}<112>,板材中心最强织构为Copper{112}<111>织构。此外,轧制道次少的板材的断裂韧度明显较高,这可能与S、R织构的强弱有关。(本文来源于《上海金属》期刊2019年05期）
郝晓博,张强,陶会发,李渤渤,陈涛[8]（2019）在《轧制工艺对TA5钛合金薄板组织与性能的影响》一文中研究指出研究了热迭轧以及多道次冷轧工艺对TA5钛合金薄板组织与性能的影响。结果表明,采用热迭轧工艺生产的TA5薄板存在明显的变形α晶粒且尺寸较大。与热叠轧工艺相比,多道次冷轧工艺生产的板材成品退火后,发生了完全再结晶,且晶粒细小,组织分布均匀。两种不同轧制工艺生产的成品板性能均满足GB/T 3621标准要求,且多道次冷轧工艺生产的薄板表现出了优异的综合性能,其强度、塑性以及冷弯性能要明显优于热迭轧工艺。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年19期）
李晓军,岳希星,牛蓉蓉,李有华,陈国华[9]（2019）在《钛带薄板的轧制工艺研究》一文中研究指出测试了纯钛热卷在不同轧制工艺下轧制薄带的纵向、横向同板差,板形及表面情况。结果表明,较大的入口张力是保证板形的必要条件,出口张力有助于大变形量的实现与厚度公差的稳定,变形量越大,所获的产品表面质量越好。(本文来源于《科技创新与应用》期刊2019年25期）
陈明[10]（2019）在《矩形弹簧扁钢轧制工艺及孔型设计》一文中研究指出介绍了矩形弹簧扁钢的轧制工艺与孔型设计要点。为解决矩形弹簧扁钢侧边平直度、保证四角圆弧尺寸及表面质量,采用2道立轧孔型设计、选择专用的导卫备件以及正确的调整方式,低成本、高效率地开发了矩形弹簧扁钢,并将产品拓展至用户所需的所有规格,日产量可达1 000 t,产品合格率达99. 89%,成材率达96. 57%。(本文来源于《河北冶金》期刊2019年08期）
轧制工艺论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
钛及钛合金管材具有优异的性能而广泛应用于各个领域。钛合金管材分为无缝管和有缝管,无缝管的加工方法有拉伸、斜轧、挤压、轧制或拉伸—轧制等。钛合金管材冷轧是先进的管材生产方法。如何制定轧制工艺参数对轧制出合格的管材尤为重要。文章阐述了钛及钛合金冷轧管材生产现状,叙述了钛合金管材轧制的特点及生产过程中的影响因素,对钛合金轧制工艺研究及发展方向进行了展望。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
轧制工艺论文参考文献
[1].张鹏,夏伟军,严红革,陈吉华,苏斌.轧制工艺对5A12和5A12+0.2Sr铝合金组织及性能的影响[J].金属热处理.2019
[2].刘伟,张耀斌,侯振杰.钛及钛合金管材轧制工艺研究现状[J].金属世界.2019
[3].李俊,谈书智,仝军营,沈化冰.Φ12×5螺纹钢采用双平双箱双预切轧制工艺技术[J].中国金属通报.2019
[4].周志伟,王家南,赵文贵.轧制工艺和终冷温度对X100管线钢静态应变时效行为的影响[J].现代冶金.2019
[5].李小明.冶金工业轧制工艺的自动化技术发展研究[J].冶金与材料.2019
[6].张帅,任毅,王爽,刘文月,高红.轧制与冷却工艺对高强度管线用宽厚钢板组织与性能的影响[J].上海金属.2019
[7].齐建波,龚志华,康康,金自力.轧制工艺对7150高强铝合金板材织构演变的影响[J].上海金属.2019
[8].郝晓博,张强,陶会发,李渤渤,陈涛.轧制工艺对TA5钛合金薄板组织与性能的影响[J].热加工工艺.2019
[9].李晓军,岳希星,牛蓉蓉,李有华,陈国华.钛带薄板的轧制工艺研究[J].科技创新与应用.2019
[10].陈明.矩形弹簧扁钢轧制工艺及孔型设计[J].河北冶金.2019