陆垒耿
浙江舜华建设工程有限公司
摘要：混凝土框架结构和剪力墙结构是目前高层建筑最常用的建筑结构形式，但填充墙常出现开裂现象，造成使用不便，引起安全隐患。因此分析高层建筑填充墙裂缝的改进措施，加强防范高层建筑填充墙裂缝的控制已成为工程量、国家行政主管部门以及房屋开发商共同关注的课题。
关键词：措施；防裂；隔离
随着我国墙改、住房商品化的进展，人们对居住环境和建筑质量的要求不断提高，对建筑物墙体裂缝的控制的要求更为严格。因此，填充墙裂缝的控制已经成为整个建筑行业共同关注的课题。
1剪力墙与填充墙联结部位大模板的措施改进
某住宅楼建筑面积32460平方米，地下一层、地上二十六层。层高2.95米，剪力墙结构，墙体厚度为200毫米。填充墙为加气混凝土砌块，使用160毫米厚加气混凝土砌块，1#住宅楼长48.8米、楼宽22.4米。每层填充墙面积为540平方米，大模板面积为903平方米。本文主要研究的是钢筋混凝土剪力墙结构与有填充墙体处防裂的技术相关内容，在大钢模板设计作了些改进。
（1）工程使用LD-86系列平口大模板，整体性强、钢度大、墙体表面效果好。面板采用6mm钢板，上下边框、纵肋均选用8#槽钢，左右边框为8mm钢板，加强背楞采用10#槽钢，并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向穿墙孔间距不大于900mm，能够承受墙体混凝土最大侧压力60KN/m²。工程中对有填充墙部位的大钢模板边缘采取重要措施，例如增加100mm宽、10mm厚装饰钢板，最后在混凝土墙体边缘留出100毫米宽、10毫米深的平口槽，目的是在后续粉刷施工中能将钢丝网的压边在混凝土墙体上满足100毫米宽的要求，使防裂钢丝网在粉刷层内部起到应有的作用，从而使不同墙体材料的粉刷层裂缝得到有效控制。
（2）钢大模板施工质量的关键
①严格控制大模板的加工质量，使外型尺寸、平整度、平直度符合设计方案给出的偏差要求。
②大模板安装前应做好线工作，安装时对号入座，安装后保证整体的稳定性，确保施工中不变形、不错位、不涨模。
③大模板就位前应认真清理模板，涂刷隔离剂。
④大模板脱模时不得撬动或锤砸，以保护成品。
2填充墙砌筑质量控制措施
2.1保证填充墙砌筑的质量，确保工序的顺利进行
（1）要控制加气混凝土砌块的强度龄期（28天），这样可以控制砌块自身干缩变形而产生内力造成的裂缝。
（2）砌筑前砖（砌块）的湿润程度以及施工过程中对砂浆的配合比拌制、砌体的组砌形式等的控制，这些对墙体裂缝在一定程度上都有影响。因为砌体在砌筑过程及砌筑完成后都会形成沉降收缩，主要包括砌体在自重作用下产生的砂浆塑性变形而下沉，也包括墙体材料和砂浆的干燥收缩。由于其内应力的大小与砌体的沉缩量、干缩量成正比，所以必须严格按照施工规范操作。
2.2根据相关数据计算砌块皮数及砌体组砌方式
（1）对于外墙砖砌体必须保证最上一皮砖上面留出约110mm高的空隙，以便日后用砖斜砌挤紧顶梁。
（2）根据施工规范要求，每天砌筑高度不大于1.8m，砌至梁底板时，间隔14天以后，方可将其补砌挤紧。
（3）补砌时对双侧灰缝用高标号水泥砂浆嵌填密实，对于内墙砌块砌体来说，最上部用一或两皮和最下部均用混凝土实心砖砌筑，并在最上一皮砖上方留出约50mm高的空隙
（4）根据施工规范要求，填充墙砌筑好14天以后从两侧同时对同一部位用C20膨胀细石混凝土塞填填充墙顶端空隙并挤压密实。
2.3工程的一切操作要遵守施工要求
（1）工程使用M5.0混合砂浆砌筑，使得砌筑的灰缝大小按规范要求水平、竖向灰缝控制在15mm以内。
（2）刚砌筑好的砌体强度比较低，为保护砌筑好的墙体，砌筑后应尽量保证墙体避免撞击震动。另外砌筑完成后给予一定的施工停歇时间，等砌体砂浆硬化收缩基本稳定后再粉刷。
3抹灰层质量控制措施
3.1抹灰前做好准备工作
（1）首先抹灰前用压力水进行对填充墙面进行湿润。
（2）然后对砌块砌体和混凝土留槎部分进行满面喷浆处理。用加气砼专用界面剂，水灰比控制为1：4。用水调匀后为浆状界面剂，厚度控制在2-3mm。待有一定的强度（终凝）后再进行抹灰刮槽。
3.2保持粉刷墙面的湿润度
（1）与剪力墙边缘留粉刷槽的交接处铺钉宽度不小于200的细铁丝网（或其全细编织网）一般用“4目18”（即1公分网格0.1毫米粗细铁丝网）。
（2）最后一次喷水在粉刷前1小时进行，抹灰前墙体表面应保持湿润。若墙面基层有凹凸不平现象时（如暗埋管槽、予留箱体线管多的不位等），在抹灰层较厚处先用砂浆分层找平，同时要用钢丝网加固。
（3）每层找平厚度不大于10mm，层与层之间的粉刷间隔不得少于24小时。
3.3粉刷时注意细节要点，保证质量
（1）根据施工要求，墙体应分层进行抹灰，可以考虑在每立方米砂浆中掺入1Kg的抗裂纤维。
（2）因砌块强度较低，若抹灰层强度较高，则会出现空鼓或放射性空鼓裂缝。故基层采用强度较低的1：1：6混合砂浆，适当提高砂浆配合比中粗砂比率，以减少砂浆干燥收缩。
（3）中层或面层采用1：0.3：3混合砂浆，总厚度控制在20mm左右。若厚度太大，应采用隔天分层刮糙的办法进行处理。
3.4注意及时进行修复
（1）若墙体面积较大、长度较长时，抹面应设置分格缝，分格缝最大间距为2m。抹灰完成后墙面涂料施工嵌填弹性腻子至面层平，分格缝释放了大部分抹灰层干缩应力，从而减少了抹灰层干缩裂缝。
（2）抹灰面层收平后，即用木楔磨平、压光，待手按无明显下陷时再次压光，压光不得少于三遍。
（3）禁止表面批水泥浆或撒干水泥，再最后一遍压光时随即用毛刷拉细毛，这样就避免了压光过早和表面压得过于光滑而引起砂浆的收缩裂缝。
（4）在墙面抹灰层最后一次压光后，对剪力墙与填充墙的接口处还要用平直尺杆裁出5*5mm的缝，此措施是在粉刷层粉后的强度增长、收缩过程中对收缩应力得到了有效控制。（此方法在38的2#高层得到使用效果不错）。
总结
针对上面文章中所介绍的一系列关于碧源盛景1#楼特殊部位的大模板局部工艺的改进和后续工序加强措施，对解决高层剪力墙与填充墙间的不同墙体材料粉刷层开裂问题得到了很好的处理。但施工中的工序还需要技术管理人员做好交底、检查，具体的施工操作人员也要严格按照操作施工顺序和规程施工，这是实现最终目标的关键环节。本文主要针对本文针对剪力墙与填充墙墙体间防裂缝技术做出了研究，，总结了自己的看法和经验。
参考文献：
[1]彭双艳.地裂缝影响区混凝土桩周土体工作性状[D].长安大学硕士学位论文，2009
[2]委旭，史庆轩.钢筋混凝土双肢剪力墙非线性静力有限元分析[J].建筑科学与工程学报，2008