论文摘要
随着大庆油田的开发,开发层系已从过去的主力厚油层转向薄差油层,对薄差层的射孔技术提出较高的要求,在射准油气层的基础上还要使薄差油气层达到较好完井效果,提高薄差油气层的产能。通过对大庆油田杏八九区块和萨中区块的地质情况及储层的情况分析,得知两个区块所动用的储层都具有物性差,油层薄,有效厚度小的特点。为了能高效的达到较好的完井效果,开展了二次增效射孔技术的研究。二次增效射孔技术是一项集射孔完井与高能气体压裂于一体的新型高效完井技术。它通过一次施工完成两道工序,在射孔的同时,进行高能气体压裂,并对地层进行两次不同压力峰值气体加载,在井筒周围形成裂缝,部分解除钻井、固井、等作业过程对地层所造成的污染,破坏射孔过程中所形成的压实带,从而提高油气井完善程度,达到高效射孔完井和油水井增产、增注,为薄差油气层开发提供了一项新的技术手段。通过动载荷下岩石产生的裂缝机理和过程的分析,火药在井下环境的燃烧状态对裂缝形成的影响的分析,得知火药在井下燃烧产生高能气体使井筒周围地层产生裂缝,裂缝的产生受整个P-T过程控制。裂缝的形式和走向主要由地应力、加载速率和峰值压力确定,加载时间又决定裂缝长度及延伸扩展情况。根据这些情况设计出了二次增效射孔器.根据不同的井筒条件,地层条件,采用了不同的二次增效射孔装药结构和不同火药类型的选择,以达到不同的P-T过程。并总结出了选井选层的方法和适用范围。通过地面和井下的检测,验证了这项工艺对套管和水泥环的检测,达到了行业标准。通过在杏八、九和萨中两个区块现场应用并对其效果进行了统计对比分析,二次增效射孔工艺技术在这两个区块比常规射孔相比,可有效提高油气井得采液强度.