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摘要：针对2015年5月220kV某变电站＃3主变方形蝶阀阀芯渗漏油情况分析统计，确认主变方形蝶阀阀芯渗漏油的主要原因是阀芯设计和顶部盖子密封结构不合理，进而对阀门顶部盖子密封结构进行改造，确定了打造直角U形连体框架的最佳方案，降低了主变的渗漏油缺陷率，提升了电网的可靠运行。
关键词：变压器、蝶阀阀芯、渗漏油、改造、方案
引言
2015年5月，我们对220kV某变电站＃3主变方形蝶阀阀芯渗漏油情况作一个统计，调查表明某变电站＃3主变的方形蝶阀共有68个其中有31个蝶阀阀芯有渗漏油情况，方形蝶阀阀芯渗漏缺陷率达到45.59%，若不及时处理将会严重影响主变的寿命及安全运行，给供电安全留下事故隐患。通过对某变电站＃3主变日常的检修工作实践和以往工作记录的调查发现：由于方形蝶阀在零部件设计、铸造材料与工艺存在着某种程度的缺陷，从而造成方形蝶阀阀芯渗漏。如何消除方形蝶阀阀芯渗漏缺陷是一个必要且急需解决的问题。
1主变方形蝶阀阀芯渗漏原因分析
1.1阀芯设计不合理
设计、计算、绘制图纸时考虑不周，设计出的密封结构不合理，是造成渗漏的根本原因。下图所示为方形蝶阀阀芯渗漏油情况：
图1方形蝶阀阀芯渗漏油情况
1.2顶部盖子密封结构不合理
顶部盖子密封结构不合理，盖子的螺牙短而且阀门上只有半边螺孔，从而导致盖子不能有效压缩密封胶垫，不能有效防水防漏。
经过核查论证和试验结果的前后比较，我们已经可以确认导致蝶阀阀芯渗漏油的主要原因有两个，但是由于阀芯设计不合理，是设计上的问题，在现场无法进行改造，因此我们主要针对阀门顶部盖子密封结构不合理进行改造。
2主变方形蝶阀改进方案
蝶阀顶部去除传统的盖子，采用5mm的橡胶垫密封，外加一块210mm*34mm*15mm的扁铁，扁铁中间留一孔镶嵌阀芯。蝶阀的左、右及底部采用带有螺牙的连体U形不锈钢架，用螺母紧固，使扁铁压紧橡胶垫。该方案特点是对外部框架进行一个大改换，不但特点突出且效果明显，，减少了现场安装配件和操作时间，对设备整体感更加美观，有效地弥补了方形蝶阀顶部的不合理密封结构所造成的缺陷。
图2方案四
3结论
针对在方形蝶阀阀芯渗漏油问题，我们对长安站＃3主变共31个阀门进行了改造，均采取了打造直角U形连体框架的方案进行处理，使得方形碟阀完全镶嵌在直角U形连体不锈钢框架里，减少了现场安装配件，对设备整体感更加美观。结果显示主变方形蝶阀无再次渗漏油而需要进行处理，所有处理过的渗漏点已不复存在。经过这次改造，主变方形蝶阀渗漏油现象得到了有效解决，提升了主变的安全运行，保障了电网的可靠供电。
参考文献
[1]万达，王建明，吴益明，变压器故障诊断与检修策略II[J].江苏电机工程，2003.
[2]王世阁.电力变压器组部件故障分析与改进[M].北京：中国电力出版社，2010.
基金项目
该论文来源于东莞供电局职创项目
项目名称
油气分离式变压器试漏装置制作及推广应用项目编号:ZG-
DG2015-020。