导读:本文包含了成形试验论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:散热器,冷锻成形,1050铝合金,正交试验
成形试验论文文献综述
朱红亮,陈学文,王广欣,杜昱青,连婷婷[1]（2019）在《基于正交试验的LED散热器冷锻成形工艺参数优化》一文中研究指出利用FORGE-3D有限元模拟软件对LED散热器的冷锻成形过程进行模拟与分析,得到了1050铝合金零件在冷锻成形过程中的成形载荷与模具磨损变化规律。基于数值模拟和正交试验法,分析了摩擦因数、桥口圆角半径、挤压速度和锻件飞边厚度对成形载荷和模具磨损的影响规律。结果表明:4组因素中,飞边厚度对成形载荷的影响最大,挤压速度对模具磨损的影响最大。综合考虑4组因素的模拟结果确定了最优方案,即摩擦因数为0. 06、挤压速度为5 mm·s~(-1)、飞边厚度为0. 6 mm、桥口圆角半径为1. 5 mm。该研究为大功率LED散热器零件的实际生产及其相似零件的生产提供了参考。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年11期）
梁天宇[2]（2019）在《基于DEFORM的一体式盖型螺母冷成形工艺研究及仿真试验》一文中研究指出为提高盖形螺母的生产效率,满足批量化的生产需求,研究了一体式盖形螺母冷成形新工艺,以替换原有的组合式焊接盖形螺母成形工艺。以塑性成形理论为基础,采用有限元软件DEFROM-3D,对盖形螺母的成形过程进行了仿真,基于Archard磨损理论,对3种上冲头结构进行了优选,以延长上冲头的使用寿命。然后结合正交试验,设计了上冲头初始硬度、上冲头圆角、上冲头速度、上冲头前角以及摩擦系数的5因素4水平试验表,研究了各试验因素对上冲头磨损的影响;以上冲头磨损量最小为优化目标,获得了盖形螺母成形的最佳参数,并根据最优参数预测了上冲头的使用寿命。最后,进行了实际生产试模,获得的盖形螺母质量良好,对工艺人员的设计工作具有一定的指导作用。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年11期）
宫唤春,宋丽辉[3]（2019）在《镁合金板激光弯曲成形的试验研究》一文中研究指出激光弯曲成形技术是一种新的材料成形方法,该技术利用材料热胀冷缩特征实现材料的柔性成形。本文分析了镁合金板材激光弯曲成形加工参数与镁合金板材几何尺寸对成形的影响,并分析了激光扫描路径对镁合金板材料硬度分布的影响。结果表明:在扫描次数较少时,弯曲角度和扫描次数具有良好的线性特征;随着激光功率密度或合金板材宽度增加,合金板弯曲角度增大。在激光功率与扫描速度一定时,合金板厚度增加,弯曲角度变小。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年23期）
王培安,郭欢欢[4]（2019）在《基于正交试验花键冷挤压成形过程参数分析》一文中研究指出为保证花键的成形质量,减小模具的试模成本,利用DEFORM-3D软件模拟花键的冷挤压成形过程,采用正交试验对下压速度、摩擦因数和凹模初始硬度参数进行优化分析;利用最优参数对成形载荷及凹模磨损深度的影响规律进行探讨,验证其正交试验结论。结果表明,使成形载荷和花键凹模磨损程度最优的参数组合为摩擦因数0. 08和凹模初始硬度63 HRC。该分析为实际生产提供了理论参考,具有一定的指导作用。(本文来源于《西华大学学报(自然科学版)》期刊2019年06期）
邱泽宇,徐雪峰,付春林,肖洁,熊光利[5]（2019）在《5A02铝合金薄壁管材热挤压缩径增厚成形试验研究及优化》一文中研究指出为解决某型飞机拉杆缩径端部直接攻螺纹的问题,首次提出了5A02薄壁铝合金管端热挤压缩径增厚成形方法,设计并制造了成形模具。研究了增厚区直段尺寸、模具肩部长度与模具锥角对薄壁管热挤压缩径增厚行为的影响,并优化了成形工艺路径。试验结果表明:增厚区直段长度和外径过大易导致直段部分失稳起皱;模具肩部过长,材料易在支撑区产生堆积且易出现失稳屈曲,在满足管材可预热的条件下,模具肩部长度应越短越好;采用模具锥角为12°和16°的凹模单道次热挤压成形时,位于缩径区域的管材易出现起皱,且增厚区径向增厚不明显;采用先大锥角后小锥角两道次热挤压成形后,成形件缩径段径向尺寸由1. 00增至4. 06 mm,增厚率为306%,成形效果良好。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2019年05期）
杨荣国,张耀峰[6]（2019）在《主蒸汽系统疏水贮罐设备筒体冷压成形工艺试验研究》一文中研究指出通过Φ458×25mm厚壁小直径筒体冷压成形的工艺评定试验,验证了厚壁小直径筒体在油压机上冷压成形一条纵焊缝是可行的,并将其成功地运用于秦山核电厂扩建项目(方家山核电工程)设备之一——主蒸汽系统疏水贮罐设备筒体的制造中。提出了冷压成形胎具的具体设计方案和筒体冷压成形过程中应注意的工艺难点。解决了厚壁小直径筒体不能在卷板机上成形的工艺难题,通过工装设计有效地扩大了液压机的筒体成形方面的应用范围。(本文来源于《甘肃科技》期刊2019年19期）
张红颖[7]（2019）在《齿轮坯模锻成形数值模拟与试验研究》一文中研究指出齿轮是传递运动和动力的重要元件,广泛应用于机械设备、交通运输、冶金和航空航天等领域,其质量主要取决于齿轮坯的质量。齿轮坯的生产过程多采用模锻制造预成形(或预锻)→终锻成形工序,预成形锻件形状与终锻成形锻件形状接近。现代制造工艺特点与发展态势决定了各行业对齿轮坯锻件工艺技术与经济效益水平的要求越(本文来源于《锻造与冲压》期刊2019年19期）
杨联东[8]（2019）在《800 MPa高强度水电站用钢单面焊双面成形焊接试验研究》一文中研究指出针对800 MPa级高强度水电站用钢单面焊双面成形,分别通过有陶瓷衬垫和无陶瓷衬垫2组焊接试板的试验,研究了2种方式对焊接性能的影响,以及通过2组不同厚度焊接试板的焊接工艺评定工作,从力学性能指标、残余应力等数据论证了单面焊双面成形在水电站用高强度钢上运用的可行性,特别是单面焊双面成形工艺对于压力钢管安装现场推广应用后的经济效益巨大,可以大大减小前期硐室的开挖尺寸,降低工程造价和缩短工期。(本文来源于《焊接技术》期刊2019年09期）
陈卜宁,吴淑芳,苗润忠[9]（2019）在《汽车车窗摇手柄注塑成形优化设计与试验分析》一文中研究指出利用Moldflow软件对汽车车窗的塑料摇手柄注塑成形过程进行模拟和优化,通过DOE试验对工艺因素熔体温度和保压压力进行分析,生成3D响应曲面图,对比分析填充时间、流动前沿温度、体积收缩率、翘曲变形等参数,然后进行模流分析,使用正交试验法分析影响摇手柄翘曲变形和体积收缩率的因素,寻找最优加工参数.结果表明:保压压力和熔体温度对各参数影响程度较大,响应曲面图形状比较陡峭,各因素对翘曲变形和体积收缩率影响的最优组合为A1B3C1D4E4,利用最优参数进行模拟,得到最大翘曲变量和体积收缩率为0.636 mm和11.37%.(本文来源于《湖北民族学院学报(自然科学版)》期刊2019年03期）
翁芸娴,秦培亮,赵亚平[10]（2019）在《基于正交试验六角螺栓温镦成形模具磨损分析及优化》一文中研究指出为解决六角螺栓温镦成形过程模芯磨损过快的问题,采用有限元分析软件Deform-3D对温镦成形整个过程进行模拟,分析得出模芯磨损的主要原因。然后在不改变模具结构和外形的情况下,采用正交试验方法,以降低模芯磨损为目标,选取成形温度、模具表面硬度、冲压速度、摩擦系数作为因素,设计3水平4因素正交试验。通过极差分析和方差分析得到各因素对模芯磨损影响的趋势以及最佳工艺参数组合为:成形温度为720℃,模具表面硬度为65 HRC,冲压速度为5 mm·s-1,摩擦系数为0. 3,并予以重新计算,发现模芯磨损较优化前大幅降低。采用最优参数进行实际试模,结果与有限元分析结果一致,为模具磨损优化提供了一种新的思路。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年09期）
成形试验论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为提高盖形螺母的生产效率,满足批量化的生产需求,研究了一体式盖形螺母冷成形新工艺,以替换原有的组合式焊接盖形螺母成形工艺。以塑性成形理论为基础,采用有限元软件DEFROM-3D,对盖形螺母的成形过程进行了仿真,基于Archard磨损理论,对3种上冲头结构进行了优选,以延长上冲头的使用寿命。然后结合正交试验,设计了上冲头初始硬度、上冲头圆角、上冲头速度、上冲头前角以及摩擦系数的5因素4水平试验表,研究了各试验因素对上冲头磨损的影响;以上冲头磨损量最小为优化目标,获得了盖形螺母成形的最佳参数,并根据最优参数预测了上冲头的使用寿命。最后,进行了实际生产试模,获得的盖形螺母质量良好,对工艺人员的设计工作具有一定的指导作用。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
成形试验论文参考文献
[1].朱红亮,陈学文,王广欣,杜昱青,连婷婷.基于正交试验的LED散热器冷锻成形工艺参数优化[J].锻压技术.2019
[2].梁天宇.基于DEFORM的一体式盖型螺母冷成形工艺研究及仿真试验[J].锻压技术.2019
[3].宫唤春,宋丽辉.镁合金板激光弯曲成形的试验研究[J].热加工工艺.2019
[4].王培安,郭欢欢.基于正交试验花键冷挤压成形过程参数分析[J].西华大学学报(自然科学版).2019
[5].邱泽宇,徐雪峰,付春林,肖洁,熊光利.5A02铝合金薄壁管材热挤压缩径增厚成形试验研究及优化[J].塑性工程学报.2019
[6].杨荣国,张耀峰.主蒸汽系统疏水贮罐设备筒体冷压成形工艺试验研究[J].甘肃科技.2019
[7].张红颖.齿轮坯模锻成形数值模拟与试验研究[J].锻造与冲压.2019
[8].杨联东.800MPa高强度水电站用钢单面焊双面成形焊接试验研究[J].焊接技术.2019
[9].陈卜宁,吴淑芳,苗润忠.汽车车窗摇手柄注塑成形优化设计与试验分析[J].湖北民族学院学报(自然科学版).2019
[10].翁芸娴,秦培亮,赵亚平.基于正交试验六角螺栓温镦成形模具磨损分析及优化[J].锻压技术.2019