导读:本文包含了最小油膜厚度论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:汽车,内燃机,凸轮,最小油膜厚度
最小油膜厚度论文文献综述
蒋晓琴[1]（2018）在《内燃机高次多项式函数凸轮最小油膜厚度变化特性分析》一文中研究指出高次多项式函数凸轮旋转中接触点的曲率半径、速度和载荷变化会引起油膜厚度发生变化。文中采用弹流润滑理论计算高次多项式函数凸轮的最小油膜厚度、弹流润滑特性数,并用Mathematics软件分析不同幂指数的高次多项式函数凸轮最小油膜厚度、弹流润滑特性数随转角的变化规律。结果表明,在凸轮桃尖区域最小油膜厚度最小。(本文来源于《公路与汽运》期刊2018年05期）
田侃,辜勇,董明望[2]（2018）在《圆柱凸轮侧向传动机构最小油膜厚度计算公式》一文中研究指出圆柱凸轮侧向传动机构是一种新型的减速机构,与弧面凸轮传动机构相比承载力更大。为研究圆柱凸轮侧向传动机构啮合过程中的润滑状态,依据Hamrock-Dowson公式,推导出稳态工况下圆柱凸轮侧向传动机构线接触最小油膜厚度计算公式。该公式表明对润滑油膜厚度影响较大的因素主要有润滑油黏压系数、常压下润滑油动力黏度、转速、圆柱半径、滚子半径及从动盘节圆半径,因此可通过优化结机构构及调整机构工况来改善机构润滑状态。采用该最小油膜厚度计算公式计算某圆柱凸轮侧向传动机构在稳态工况下最小油膜厚度及膜厚比,分析该机构工作时的润滑状态,并提出其润滑状态的优化方案。(本文来源于《润滑与密封》期刊2018年08期）
张文倩,任靖日[3]（2016）在《蜗杆传动参数对最小油膜厚度的影响及其摩擦学公式的设计》一文中研究指出基于蜗杆传动的弹流润滑,建立了蜗杆传动的理论模型.采用复合直接迭代法求解最小油膜厚度,并利用MATLAB软件对最小油膜厚度进行了计算,探讨了蜗轮蜗杆的关键性参数对油膜厚度的影响.研究结果表明:在数值选取范围内,最小油膜厚度随蜗杆分度圆导程角、蜗杆头数、转速及蜗轮直径的增大而增大,随蜗杆输入功率和载荷系数的增大而减小;蜗杆齿顶圆上的最小油膜厚度比齿根圆上最小油膜厚度大;将本文的强度设计公式(5)和润滑设计公式(8)进行联立计算,得到摩擦学设计公式.(本文来源于《延边大学学报(自然科学版)》期刊2016年04期）
申明主,刘建龙,谷红宽[4]（2016）在《滚动直线导轨的最小油膜厚度与润滑脂的选择》一文中研究指出针对滚动直线导轨的工况,根据弹流润滑理论,计算出最小油膜厚度和膜厚比,以此可判定其所处的润滑状态。采用油膜厚度测定仪,测量了A、B 2种润滑脂的油膜厚度,并对在某公司滚动直线导轨应用3个月前后的A、B润滑脂进行了性能对比分析。分析结果表明,A润滑脂实测油膜厚度值能够达到理论计算的最小油膜厚度,对滚动直线导轨的润滑效果较好;B润滑脂实测油膜厚度值未达到理论计算的最小油膜厚度,设备磨损较为明显。(本文来源于《石油商技》期刊2016年01期）
金燕,刘少军,蒋玉孝[5]（2015）在《基于最小油膜厚度的航空圆柱滚子轴承修正寿命研究》一文中研究指出建立航空圆柱滚子轴承寿命计算的数学模型,比较ISO281:1990和ISO281:2007两种标准中关于滚动轴承寿命计算方法及修正系数的差异。针对航空轴承样本少、修正系数取值困难等问题,通过采用道森-希金森方程计算最小油膜厚度,确定滚动轴承的修正系数。通过某型直升机传动系统圆柱滚子轴承寿命的计算研究,验证了该方法的可行性。(本文来源于《润滑与密封》期刊2015年06期）
张龙赐[6]（2013）在《磨削加工的面齿轮齿面传动最小油膜厚度研究》一文中研究指出摘要：面齿轮传动是一种新型的齿轮传动,运用于直升机减速系统中有很多独特优点。面齿轮的传动效率和使用寿命很大程度上取决于其润滑性能。最小油膜厚度是润滑分析中的重要参数,它与齿面粗糙高度之间的关系,不仅直接影响到齿轮传动的承载能力和使用寿命,而且是齿面磨损与胶合等失效的重要原因。本文对磨削加工的面齿轮齿面传动最小油膜厚度进行了研究。在对面齿轮几何建模的研究中,根据面齿轮加工方法和啮合原理,推导了面齿轮齿面方程和过渡面方程,由面齿轮不发生根切和齿顶变尖确定了面齿轮的有效齿宽。并建立了小齿轮和面齿轮的叁维几何模型。在正交面齿轮的接触有限元分析中,建立叁种不同参数的七齿面齿轮传动有限元模型。通过ABAQUS软件进行非线性有限元接触分析,得到了接触压力和接触面积变化规律,并求得有限元模型中中间齿的法向接触力,为面齿轮传动最小油膜厚度的研究提供了条件。在磨削加工的面齿轮齿面传动最小润滑膜厚分析中,根据齿轮啮合原理,推导了传动接触轨迹点的方程。利用微分几何原理求出啮合点处两齿轮的主曲率。由齿面相对运动原理,计算了正交面齿轮传动中的齿面卷吸速度。运用点接触Dowson-Higginson最小膜厚公式计算出光滑齿面啮合过程中的最小油膜厚度。基于磨削齿面形貌的分析,引入最小油膜厚度修正因子,计算出齿面不同形貌润滑状态下最小油膜厚度。在正交面齿轮副啮合与接触性能测试实验中。检测了面齿轮传动中的啮合轨迹,接触压力和传动误差,验证了理论计算及相关仿真结果的正确性。本文研究为面齿轮设计及其润滑失效分析提供了重要依据。图54幅,表11个,参考文献79篇。(本文来源于《中南大学》期刊2013-05-01）
阚文浩[7]（2013）在《弹流润滑下缸套-活塞环最小油膜厚度研究》一文中研究指出为获得更接近实际情况的缸套-活塞环间的最小油膜厚度,在考虑表面粗糙度的前提下,联立平均Reynolds方程、膜厚方程、弹性变形方程和载荷平衡方程,建立缸套-活塞环的弹流润滑模型。给出了数值求解模型的步骤,并通过计算实例对弹流润滑模型和混合润滑模型计算的最小油膜厚度进行比较。结果表明,在上止点附近,最小油膜厚度较小(<1μm),必须考虑表面粗糙度对油膜厚度的影响;而且在上止点附近,考虑弹流润滑时的最小油膜厚度是混合润滑时的2倍左右,分析其原因主要是上止点附近较高的油膜压力(接近40 MPa)使摩擦副产生弹性变形并增大了润滑油的黏度,这两者都会使油膜厚度增大。从而也说明在计算最小油膜厚度时考虑弹流润滑的必要性。(本文来源于《煤矿机电》期刊2013年01期）
白雪清[8]（2012）在《轧机油膜轴承最小油膜厚度的分析及应用》一文中研究指出采用有限差分法联立求解雷诺方程膜厚方程及弹性变形方程,对油膜轴承的油膜厚度进行定量分析,得出不同工况下的轴承最小油膜厚度,为进一步完善油膜轴承的设计提供理论依据。(本文来源于《山西冶金》期刊2012年02期）
刘永红[9]（2010）在《影响滚动轴承最小油膜厚度因素的分析研究》一文中研究指出运用多重网格法计算得出滚动轴承最小油膜厚度,并对影响膜厚的因素进行了分析研究,得出了加大滚子半径和提高内圈转速有利于提高最小油膜厚度的结论。(本文来源于《机械管理开发》期刊2010年04期）
刘永红[10]（2009）在《滚动轴承最小油膜厚度的分析计算研究》一文中研究指出滚动轴承最小油膜厚度的准确计算对于滚动轴承疲劳寿命的精确估算非常重要,考虑影响滚动轴承最小油膜厚度的参数并对其进行了研究,通过Matlab回归分析得出了在热弹流润滑条件下新的接触点处的滚动轴承最小油膜厚度计算公式,并对此公式进行了显着性检验,证明此公式在一定条件下是正确可行的。(本文来源于《太原大学学报》期刊2009年04期）
最小油膜厚度论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
圆柱凸轮侧向传动机构是一种新型的减速机构,与弧面凸轮传动机构相比承载力更大。为研究圆柱凸轮侧向传动机构啮合过程中的润滑状态,依据Hamrock-Dowson公式,推导出稳态工况下圆柱凸轮侧向传动机构线接触最小油膜厚度计算公式。该公式表明对润滑油膜厚度影响较大的因素主要有润滑油黏压系数、常压下润滑油动力黏度、转速、圆柱半径、滚子半径及从动盘节圆半径,因此可通过优化结机构构及调整机构工况来改善机构润滑状态。采用该最小油膜厚度计算公式计算某圆柱凸轮侧向传动机构在稳态工况下最小油膜厚度及膜厚比,分析该机构工作时的润滑状态,并提出其润滑状态的优化方案。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
最小油膜厚度论文参考文献
[1].蒋晓琴.内燃机高次多项式函数凸轮最小油膜厚度变化特性分析[J].公路与汽运.2018
[2].田侃,辜勇,董明望.圆柱凸轮侧向传动机构最小油膜厚度计算公式[J].润滑与密封.2018
[3].张文倩,任靖日.蜗杆传动参数对最小油膜厚度的影响及其摩擦学公式的设计[J].延边大学学报(自然科学版).2016
[4].申明主,刘建龙,谷红宽.滚动直线导轨的最小油膜厚度与润滑脂的选择[J].石油商技.2016
[5].金燕,刘少军,蒋玉孝.基于最小油膜厚度的航空圆柱滚子轴承修正寿命研究[J].润滑与密封.2015
[6].张龙赐.磨削加工的面齿轮齿面传动最小油膜厚度研究[D].中南大学.2013
[7].阚文浩.弹流润滑下缸套-活塞环最小油膜厚度研究[J].煤矿机电.2013
[8].白雪清.轧机油膜轴承最小油膜厚度的分析及应用[J].山西冶金.2012
[9].刘永红.影响滚动轴承最小油膜厚度因素的分析研究[J].机械管理开发.2010
[10].刘永红.滚动轴承最小油膜厚度的分析计算研究[J].太原大学学报.2009