钨丝裂纹的产生及控制

论文摘要

本论文深入研究了钨丝压力加工过程中裂纹的产生原因以及控制方法,明确了2#旋锤及后续拉丝工艺对高性能钨丝质量的影响,并确定了钨丝在旋锤和拉丝过程中的关键工艺参数,提高了钨丝的质量。2#旋锤是拉丝前的最后一道工序,是杆料和丝材的一个转折加工点,旋锤后材料的组织结构和性能对钨丝的最终产品质量和性能都有着重要的影响,因此,应当对这一工序引起足够的重视。温度对旋锤表面质量的影响主要表现在加工之后材料表面的氧化,以及由于温度波动而造成的材料组织均匀度的变化等方面。研究表明,针对HW61料,2#旋锤加工过程中各道次依次采用1300℃、1280℃、1230℃和1180℃可以获得较好性能,加工过程中应经常测量加工温度,以确保加工温度的稳定,同时,加工温度不能过高,以确保石墨乳的涂敷效果,此外,还应该注意加工过程中加热气氛的均衡,防止氧化性气氛造成材料氧化。拉丝过程中石墨乳和拉丝模具对丝材裂纹的影响也至关重要。研究发现,S—1B型号的S牌石墨乳适用于单模拉丝,而G牌石墨乳则适用于多模拉丝,这样的配合方式对丝材质量有一定的提高,探伤A料率比正常上升5个百分点左右。模具压缩角要根据加工的具体工艺来确定角度的大小,它与丝材直径、压缩比、拉丝速度等要素有关,根据现行工艺采用的12-14。的角度它较好地适应了Φ1.0mm上下粗丝段的加工,减少了裂纹的产生。综上所述,通过严格的工艺控制,可以极大的提高钨丝的质量,可以创造良好的经济效益和社会效益。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第1章 绪论
• 1.1 研究背景
• 1.2 国内外研究进展
• 1.2.1 钨丝的用途
• 1.2.2 我国钨丝生产的发展及现状
• 1.2.3 我国钨丝生产技术特点
• 1.2.3.1 掺杂钨粉酸洗工艺
• 1.2.3.2 氢气还原技术
• 1.2.3.3 冷等静压压制圆形钨坯条工艺
• 1.2.3.4 低温预烧结、高温垂熔烧结技术
• 1.2.3.5 旋锻及轧制开坯技术
• 1.2.3.6 对焊技术
• 1.2.3.7 多模串打、高频感应退火技术
• 1.2.3.8 转盘拉伸和多模拉伸技术
• 1.2.4 我国钨丝生产技术发展趋势
• 1.2.4.1 采用先进的轧制开坯工艺
• 1.2.4.2 增大坯条单重、提高生产效率
• 1.2.4.3 掺杂钨丝多牌号技术的应用
• 1.2.4.4 先进的钨丝检测控制技术
• 1.2.4.5 新材料、新产品的研制开发
• 1.3 本文研究的内容及思路
• 1.3.1 课题的重点与难点
• 1.3.2 研究内容及思路
• 第2章 2#旋锤工艺对钨丝组织和性能的影响
• 2.1 钨压力加工原理概述
• 2.2 旋锤加工温度研究
• 2.2.1 试验准备
• 2.2.2 试验条件和材料
• 2.2.3 试验结果
• 2.2.4 试验结果分析
• 2.2.4.1 高温性能分析
• 2.2.4.2 抗拉强度的分析
• 2.3 2#旋锤加工过程氧化现象的分析
• 2.3.1 石墨乳涂层的影响
• 2.3.2 加工温度影响
• 2.3.3 加热气氛的影响
• 2.4 本章小结
• 第3章 拉丝工艺研究
• 3.1 试验准备及试验方法
• 3.1.1 石墨乳试验
• 3.1.2 拉丝模具试验
• 3.2 试验结果及分析
• 3.3 影响因素的控制
• 3.3.1 拉丝石墨乳的控制
• 3.3.2 拉丝模具的控制
• 3.4 本章小结
• 第4章 结论
• 参考文献
• 致谢