水轮机叶片热模压成形及其数值模拟研究

论文摘要

水轮机叶片是水力发电设备中的关键部件,叶片热模压成形工艺是叶片制造的先进技术。同叶片的“铸造-铲磨”方法和数控加工方法相比,叶片热模压成形具有很多优势:叶型准确、叶片内部质量好、机械性能高、生产周期短。本文的主要研究内容和结果如下:详细的介绍了叶片热模压成形工艺以及成形过程中的关键技术:叶片热塑状态的展开和压力中心及压力吨位估算。综合几何展开法和有限元展开法获得了叶片板坯;利用基于有限元的节点力法求解了动态压力中心,同时实时追踪行程载荷曲线,很好的估算压力吨位;建立了符合实际的叶片热模压成形的有限元力学模型,应用DEFORM有限元分析软件对哈电机的某水轮机叶片进行了三维的数值模拟分析。获得了叶片热模压成形过程中的金属流动情况、等效应力、等效应变、速度场和温度场的分布情况以及叶片模压的贴模状况和行程-载荷曲线,并分析了不同上模下压速度时的应力、应变、温度变化情况对叶片热模压成形的影响,揭示了叶片热模压的成形规律;以叶片热模压成形的最大载荷为目标,以成形的工艺参数-上模下压速度、摩擦系数和成形温度为设计变量,借助于虚拟正交试验和最小二乘的非线性回归拟合,建立了目标与设计变量之间的相关关系-非线性回归模型。基于该回归模型,在对虚拟正交试验进行直观分析的基础上,对叶片热模压成形的工艺参数-上模下压速度进行了优化设计,得到了最佳上模下压速度22.3mm/s。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第一章 绪论
• 1.1 引言
• 1.2 叶片热模压成形技术的研究现状
• 1.3 数值模拟在叶片热模压成形中的应用
• 1.4 选题的背景与意义
• 1.5 本文的主要研究内容
• 参考文献
• 第二章 刚塑性/刚粘塑性有限元基本原理
• 2.1 引言
• 2.2 刚塑性/刚粘塑性材料基本假设与基本方程
• 2.2.1 基本假设
• 2.2.2 塑性力学的基本方程
• 2.3 刚塑性/刚粘塑性的有限元变分原理-MARKOV变分原理
• 2.4 刚塑性、刚粘塑性有限元矩阵方程
• 2.4.1 离散化
• 2.4.2 线性化
• 2.5 塑性成形过程中的热力耦合分析
• 2.5.1 温度场分析
• 2.5.2 热力耦合计算步骤
• 2.6 有限元仿真系统结构
• 2.6.1 有限元分析系统介绍
• 2.6.2 DEFORM 概述
• 2.7 本章小结
• 参考文献
• 第三章 水轮机叶片热模压成形及其关键技术
• 3.1 引言
• 3.2 叶片热模压成形工艺
• 3.3 水轮机叶片热模压成形关键技术
• 3.3.1 叶片板坯展开计算
• 3.3.2 叶片热模压成形压力中心及压力吨位估算
• 3.4 本章小结
• 参考文献
• 第四章 水轮机叶片热模压成形过程的数值模拟
• 4.1 引言
• 4.2 叶片热模压成形有限元模型及模拟条件
• 4.2.1 分析方法及有限元模型的建立
• 4.2.2 模拟条件及参数设置
• 4.3 数值模拟及结果分析
• 4.3.1 上模下压速度为10mm/s 时的模拟结果
• 4.3.2 不同上模下压速度时的对比模拟分析
• 4.4 本章小结
• 参考文献
• 第五章 水轮机叶片热模压成形的工艺参数优化
• 5.1 引言
• 5.2 优化设计的主要内容和一般原则
• 5.3 工艺参数优化设计目标
• 5.4 基于虚拟正交试验的叶片热模压成形过程的数值模拟
• 5.4.1 优化设计模型及方案
• 5.4.2 虚拟正交试验设计
• 5.4.3 模拟结果的多元非线性回归分析
• 5.4.4 上模下压速度优化
• 5.4.5 优化设计结果
• 5.5 本章小结
• 参考文献
• 第六章 结论与展望
• 攻读硕士学位期间发表的论文
• 致谢