导读:本文包含了断屑性能论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:304不锈钢,高压内冷却切削,切削温度,刀具变形
断屑性能论文文献综述
许世超[1]（2019）在《高压内冷式车刀冷却机理及断屑性能研究》一文中研究指出304不锈钢在高温、腐烛等恶劣环境下具备有良好的综合性能,所以被广泛地应用在医疗、航空航天、核电、舰艇船舶等高新技术领域,但是304不锈钢的机械特性、物理特性也极大地影响了它的切削加工性能,从而给切削加工过程带来了许多不便。在车削304不锈钢的过程中产生的切屑连绵不断,非常难以处理,所以切屑若是得不到很好的控制,任由其缠绕在刀具或者工件上,很可能划伤工件的已加工表面或者损坏切削刀具,停车处理切屑的过程中甚至有可能伤害到工作人员。所以本文通过进行高压内冷却条件下YG8硬质合金刀具切削304不锈钢的仿真和实验研究,分析在满足刀具材料强度条件下,高压内冷却切削加工对切削温度和刀具变形的影响,同时对此过程中的切屑卷曲折断机理和切屑形态变化规律进行研究。首先,通过对高压射流的研究,确定此加工过程所用刀具的结构以及高压射流的流速、流场等。其次,对切削过程中的刀具应力和切削热进行理论研究,并通过COMSOL Multiphysics对高压内冷却切削过程和干切削过程中的刀具应力场和温度场进行仿真,分析高压内冷却切削技术对切削温度以及刀具使用寿命的影响。研究表明:高压内冷却车刀在满足刀具材料的切削强度条件下,极大的降低了车削加工304不锈钢过程中刀尖的切削温度,从而提高了车刀的使用寿命。然后,对切削过程中的刀具受热变形进行理论研究,并通过COMSOL Multiphysics对高压内冷却切削过程和干切削过程中的刀具热变形量进行仿真,分析高压内冷却切削技术对刀具变形的影响。研究表明:在金属切削过程中,与干切削相比较,高压内冷却切削产生的车刀受热变形要远远小于干切削产生的车刀受热变形。因此,高压内冷却车刀在车削加工304不锈钢过程中,能够很好的减少车刀的热变形量,从而使工件的加工精度得到有效的提高。最后,对高压内冷却车刀的断屑机理进行研究,通过AdvantEdge FEM对高压内冷却切削过程和干切削过程中的切屑折断过程进行仿真比较,并且通过实验对高压内冷却切削和干切削产生的切屑进行比较,验证此切削技术可以更好的对切屑进行折断;另外通过AdvantEdge FEM比较切削液通道孔倾斜角分别为45~o和60~o的高压内冷却车刀的断屑效果。研究表明:在不同切削用量下,高压内冷却切削过程中产生的切屑卷曲半径都远小于干切削产生的切屑卷曲半径,说明高压内冷却切削加工可以有效的减小切屑卷曲半径,致使切屑的弯曲程度增大,切屑所产生的弯曲应变增加,很快达到材料极限应变,然后发生折断。而切削液通道孔为60~o的高压内冷却车刀的断屑效果比切削液通道孔为45~o的高压内冷却车刀的断屑效果要好,可以更有效的、及时的使切屑快速发生折断。(本文来源于《太原理工大学》期刊2019-06-01）
曹亮,王福增,廖通凯,程鑫,姜峰[2]（2019）在《数控刀具断屑槽几何参数对断屑性能的影响研究》一文中研究指出首先从数控刀具断屑槽的作用出发,指出其在机械加工中不可或缺的地位,继而简要阐述断屑槽的发展历史,从中发现断屑槽设计存在的问题;然后对断屑槽进行分类,并针对每一类别简要阐述其断屑情况,从而引出影响断屑性能的主要参数,说明各参数对断屑性能的具体影响,并针对市场销售刀具的情况进行统计分析,区分出特殊设计刀具种类及其断屑性能;最后通过对断屑槽卷曲半径公式的罗列对比,得出结论,即不同断屑槽参数的组合可得到不同的断屑效果,而其中较小的槽宽和较大的前角有利于断屑。(本文来源于《现代制造工程》期刊2019年05期）
施晨淳[3]（2017）在《激光熔覆断屑台高速钢车刀断屑性能的研究》一文中研究指出断屑是金属切削加工中需要面临的主要问题之一。在切削加工过程中,若连续不断的切屑缠绕在工件或是刀具上,则会降低工件已加工表面粗糙度、降低生产效率,会缩短刀具的使用寿命,甚至还会危害工作人员的安全。因此,在加工过程中需要对切屑进行控制,而切屑控制的首要任务就是解决断屑问题,所以,采取合理的断屑方法非常重要。通过激光金属粉末熔覆方法在高速钢车刀的前刀面制备了凸包状断屑台,根据切屑折断条件与断屑台的位置条件,建立了激光熔覆断屑台的断屑位置公式,确定了激光熔覆断屑台圆心位置的理论断屑区域。进行了铝合金的切削实验,并采用高速摄影方法拍摄了切屑折断过程,对理论断屑区域进行验证。实验结果表明,激光熔覆断屑台高速钢车刀具有断屑效果,计算得到的断屑台位置区域与切削实验结果互相吻合。若断屑台圆心位置坐标处于断屑位置区域内,切屑可以有效折断,切屑主要为螺旋屑、片状屑、C形屑和紧螺卷屑四种,以螺旋屑的数量最多,其折断类型属于后刀面折断型;若断屑台圆心位置坐标处于过渡位置区域内,切屑折断效果“有好有坏”,主要生成两种切屑,短螺旋状切屑和长螺旋状切屑,短螺旋状切屑属于后刀面折断型,而长螺旋状切屑属于来回甩断型。总的来说,计算得到的断屑位置区域可以为断屑台合理位置选择提供参考依据。(本文来源于《宁波大学》期刊2017-07-07）
何耿煌,吴冲浒,刘献礼,张守全,邹伶俐[4]（2015）在《可转位刀片断屑槽断屑性能及其槽构技术研究》一文中研究指出可转位刀片断屑槽具有促进切屑卷曲、折断和保护刀具的作用.在切削过程中,断屑槽通过对切削力、切削温度和切屑形态的影响,进而间接影响刀片的使用寿命.通过对具有多种断屑槽槽型的同一种刀片进行切削实验,应用高速摄影机分析切削区域切屑产生、流出、卷曲和折断过程.通过磨损测量仪观测断屑槽,并结合切屑形态分析,明确断屑槽合理几何参数;通过叁维受力分析仪采集切削过程中的振动和切削力,揭示断屑槽对切削力的影响规律;综合切削参数、断屑槽几何结构和切削力叁方面的因素,最终确立断屑槽槽型与进给量对切屑折断的作用机制.研究数据以期为断屑槽设计与应用提供数据支撑.(本文来源于《哈尔滨理工大学学报》期刊2015年03期）
高胜利,孙富建,屈盛官[5]（2015）在《带断屑槽的硬质合金刀具干车削40Cr钢的切削性能》一文中研究指出采用带断屑槽的硬质合金刀具干车削40Cr钢,研究了此种刀具车削40Cr钢,刀具前后刀面的磨损机理,分析了切削参数(切削速度和进给量)对刀具寿命和切削温度的影响.结果表明:此种硬质合金刀具干车削40Cr钢的磨损机理为剥离磨损、粘结磨损、氧化磨损和微崩刃;随着切削速度的增加,刀具磨损率降低;低速时切削速度的增加,提高了切削温度,当切削速度大于120m/min时切削温度随之降低;进给量的增加,能够提高刀具断屑槽的利用率,减小切屑对刀具主切削刃的正压力,降低切削温度,改善进给量的增加对刀具寿命的影响.(本文来源于《中北大学学报(自然科学版)》期刊2015年02期）
张占阳,张伟,贺凤宝,李明颖[6]（2015）在《MQL条件下新型枪钻钻尖断屑性能实验》一文中研究指出开发了一种新型的枪钻钻尖——MG钻尖,该钻尖由叁段切削刃组成,利用切屑之间相互作用力提高断屑效果。采用分段切削的方法进行钻削试验,发现外刃单独切削产生带状切屑,外刃和圆弧刃同时切削产生切屑变短,叁段切削刃同时切削产生的切屑最短。这一现象表明,相邻两段切屑之间的相互作用力能够使切屑变形。通过MG钻尖与标准枪钻钻尖的对比实验,证明MG钻尖的断屑效果优于标准钻尖。(本文来源于《大连工业大学学报》期刊2015年01期）
魏国梁,李振加,张慧萍,刘二亮[7]（2008）在《高速切削中切削速度对断屑性能影响规律数学模型》一文中研究指出讨论了高速切削时切削速度与车刀片断屑性能之间变化规律的数学模型。采用具有代表性的叁维复杂槽型车刀片进行11种常速、高速切削试验.在分析试验数据基础上,通过二次、叁次多项式拟合和叁次样条函数插值方法建立切削速度与极限进给量、断屑范围之间的变化规律数学模型.最后,优选出误差小、计算简单的数学模型.(本文来源于《哈尔滨理工大学学报》期刊2008年04期）
张波,张伟,迟辉,张占阳[8]（2008）在《枪钻加工渗碳钢20Cr深孔时断屑性能的改进》一文中研究指出在渗碳20Cr上加工细长孔时存在的主要问题是:散热困难和排屑不通畅。在分析了实际加工条件和被加工材料的特点后,优化了原有几何参数。经过在该材料上大量加工细长孔后,设计出一种新型枪钻。经试验验证:能够改善散热并使得切屑顺利排出,刀具寿命也因此延长了两倍。本文介绍了试验过程以及加工过程中对渗碳20Cr钻削断屑机理的进一步分析。(本文来源于《工具技术》期刊2008年08期）
刘二亮[9]（2007）在《叁维复杂断屑槽断屑性能及断屑预报系统研究》一文中研究指出切削加工是机械加工最基本的加工方法。切削加工正在向高速化、高精度化和自动化的方向发展。但是切屑的不折断严重影响切削加工过程的正常进行,是实现切削过程自动化的一大障碍。而断屑是依靠断屑槽实现的,因此断屑槽型就成了各国学者研究的重要课题。二维断屑槽型的断屑性能已不能满足切削加工的要求,叁维复杂断屑槽则成为较理想的断屑槽型,故对叁维复杂断屑槽的断屑性能进行深入系统的研究,并建立叁维复杂断屑槽的断屑预报系统,具有重要的理论意义和实用价值。首先,在综合国内外叁维复杂断屑槽断屑技术现状的基础上,对车刀片的叁维复杂断屑槽进行了分解,将构成叁维复杂断屑槽的几何元素划分为4种典型的断屑单元;根据Colwell法则建立了流屑角模型;通过确定切屑流出方向,研究了叁维复杂断屑槽各个断屑单元与切屑的作用关系,从而建立了等效断屑槽宽的数学模型,对切屑卷曲半径进行了预报。然后,通过切削试验找到了叁维复杂断屑槽对切屑截面形状的影响作用,基于此理论研究了叁维复杂断屑槽对切屑厚度的影响、切屑宽度及切屑截面形状的变化规律,并建立了切屑截面形状系数模型。结果表明:切屑等效厚度的变化将引起切屑中性层位置改变,使得切屑截面形状系数变化,此乃切屑折断的主要原因。再后,提出了叁维复杂断屑槽的切屑折断界限理论,建立了切屑折断界限模型;用搜索—逐点分析法对两种叁维复杂断屑槽车刀片TNMG160408-QM和TNMG160404-HK5的断屑过程进行了研究,获得了理论预报切屑折断曲线,并进行了试验验证。从而建立了车刀片叁维复杂断屑槽断屑的数学模型。再后,研究了聚晶金刚石(PCD)刀具切削铝合金时的切屑折断性能。根据叁维复杂断屑槽设计原理设计了断屑器。研究了断屑器对铝合金切屑的约束作用,建立了切屑卷曲的数学模型。再根据切屑的折断条件,对铝合金切屑折断界限进行了研究,建立了极限进给量与极限切削深度的预报数学模型。通过对硬铝合金LY12切削性能的研究,获得了LY12的切屑断裂应变,并通过切削试验证明了预报数学模型的合理性。最后,建立了基于网络的叁维复杂断屑槽断屑预报系统。根据专家系统的构成原理及实用性原则,研究确定了系统结构与功能。以切屑折断预报模型为基础,对其折断与否进行了判断,给出了切屑折断界限。还研究了基于网络的客户端/服务器技术,实现了在互联网/局域网上叁维复杂断屑槽的切屑折断预报。预报结果与试验结果对比表明,该系统能较准确地进行叁维复杂断屑槽的断屑预报,具有一定实用性。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2007-11-01）
倪兰[10]（2007）在《可转位刀片的磨损机理及断屑性能研究》一文中研究指出随着金属切削技术的快速发展与进步,及其自动化程度的提高,人们对切削工具的要求也越来越高。本文在前人对平面前刀面刀具的研究的基础上,选择带有断屑槽的硬质合金可转位刀片作为研究重点,先对所要研究的问题从理论的角度进行分析,然后通过试验对其进行验证,进而改善设计,以达到优化其性能的目的。为了更有效地对切屑进行控制,本文较为系统、全面地分析了切削变形的过程及其程度的衡量标准,并通过试验,深入地研究了切削变形系数的影响因素及其规律。由于刀具磨损直接关系到切削加工的效率、质量和成本,因此本文着重对刀具的磨损机理进行了研究。在理论分析的基础上,又通过大量的试验,分析了几种典型刀片在工件材料、切削用量不同的情况下,切削力和刀片磨损量的变化情况。为了提高刀具的耐用度,本文从工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量、刀具的刃磨质量和润滑冷却条件等五个方面,系统地分析了它们对刀具耐用度的影响规律。断屑,是本文研究的另一个重点。目前,利用断屑槽进行断屑是可转位刀片最常用的断屑方法,为了提高断屑槽的断屑性能,本文深入研究了叁维断屑槽的断屑机理和设计理论。在此基础上,又选用国内外几种各具特色的加工碳钢用刀片进行切削试验,从切削用量、断屑槽几何参数及工件材料性能方面讨论了诸因素对可转位刀片断屑性能的影响及其规律,并总结了碳钢用刀片槽型的设计特点。(本文来源于《华中科技大学》期刊2007-01-01）
断屑性能论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
首先从数控刀具断屑槽的作用出发,指出其在机械加工中不可或缺的地位,继而简要阐述断屑槽的发展历史,从中发现断屑槽设计存在的问题;然后对断屑槽进行分类,并针对每一类别简要阐述其断屑情况,从而引出影响断屑性能的主要参数,说明各参数对断屑性能的具体影响,并针对市场销售刀具的情况进行统计分析,区分出特殊设计刀具种类及其断屑性能;最后通过对断屑槽卷曲半径公式的罗列对比,得出结论,即不同断屑槽参数的组合可得到不同的断屑效果,而其中较小的槽宽和较大的前角有利于断屑。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
断屑性能论文参考文献
[1].许世超.高压内冷式车刀冷却机理及断屑性能研究[D].太原理工大学.2019
[2].曹亮,王福增,廖通凯,程鑫,姜峰.数控刀具断屑槽几何参数对断屑性能的影响研究[J].现代制造工程.2019
[3].施晨淳.激光熔覆断屑台高速钢车刀断屑性能的研究[D].宁波大学.2017
[4].何耿煌,吴冲浒,刘献礼,张守全,邹伶俐.可转位刀片断屑槽断屑性能及其槽构技术研究[J].哈尔滨理工大学学报.2015
[5].高胜利,孙富建,屈盛官.带断屑槽的硬质合金刀具干车削40Cr钢的切削性能[J].中北大学学报(自然科学版).2015
[6].张占阳,张伟,贺凤宝,李明颖.MQL条件下新型枪钻钻尖断屑性能实验[J].大连工业大学学报.2015
[7].魏国梁,李振加,张慧萍,刘二亮.高速切削中切削速度对断屑性能影响规律数学模型[J].哈尔滨理工大学学报.2008
[8].张波,张伟,迟辉,张占阳.枪钻加工渗碳钢20Cr深孔时断屑性能的改进[J].工具技术.2008
[9].刘二亮.叁维复杂断屑槽断屑性能及断屑预报系统研究[D].哈尔滨工业大学.2007
[10].倪兰.可转位刀片的磨损机理及断屑性能研究[D].华中科技大学.2007