姚伟
山西省工业设备安装集团有限公司山西太原030032
摘要：近年来，随着我国经济实力的高速发展，工业管道的使用范围也日益扩大。并且人们对工业管道安装质量的要求也不断提高。目前，我国工业管道施工技术已经日益成熟，管道材料的可靠性与安全性也较为稳定。本文笔者根据多年的施工经验，对工业管道施工技术进行了深入的分析与阐述，希望能为相关人士提供借鉴。
关键词：工业；管道；施工技术；应用
1导言
目前，工业管道广泛采用等厚度保温结构。针对某运行管道进行现场测温，并应软件对测试数据进行分析，发现管道表面温度具有“上高下低”的分布规律，因此，工业管道采用等厚度保温结构设计并不合理。应提高对工业管道施工技术的重视度，不断创新施工技术，改革施工理念，进一步提高我国工业管道施工技术的整体水平，加强工业管道施工技术专业人员的培养力度，提高管道施工技术人员的综合素质与专业技能。
2增强工业管道安装质量控制的重要性
最近几年，随着我国经济实力的快速发展，科技水平的不断提高，以及城市化和工业化进程的日益前景，这在客观层面上扩大了建筑规模，而且对工业管道的需求量越来越大。人们对工业管道安装质量也提出更多的要求，目的在于解决和预防工业管道安全事故出现，进而在最大程度上减少事故出现概率，并且还要认真执行国家有关法律规章制度，同时要构建一套完善的工业管道安装质量管理体系。此外，必须要树立尽心尽力为人民服务的工业管道安装宗旨，高度重视施工人员的生命财产安全，从本质上确保我国建筑工程总体的可靠性和安全性。
3工业管道安装技术的基本要求
在工业管道施工过程中，为了保障施工技术的安全与规范，必须对工业管道的安装属性，施工现场的实际情况，用途，技术标准等进行详细的了解，才能够制定最佳的施工方案，保障工业管道施工的顺利开展。例如，机械生产领域与石油石化领域的工业管道在安装过程中，就必须要对其管段制作，抗高温，防腐蚀性等技术方面进行全面的考虑，尤其是抗腐蚀技术方面尤为重要，一旦出现问题不仅会影响安装工作的顺利开展，而且还会为企业造成不必要的经济损失。一般情况下，防腐保温工作应该在管道试压工作完成之后才能够进行，尤为重要的抗腐蚀技术必须要经过技术人员与相关专业结合整体进行详细深入的研讨与认证之后，才能够进行施工操作。针对于石油化工厂的抗腐蚀技术，在施工过程中，必须要考虑到土壤中各有机物的含量，在埋地敷设的金属管道的外层采取相应的防腐措施。石油化工厂土壤中的盐、碱、有机酸等物质会对管道造成严重的腐蚀，如果防腐蚀技术出现问题，会严重的影响工业管道的使用寿命。工业管道的安装技术主要包括以下几个方面。1.在工业管道安装之前，必须要对管道的外层进行喷砂除锈处理，其目的是为了避免管道再次生锈，在喷砂除锈处理后的24h之内，要对管道的外层涂装底漆，待外层的底漆干涸之后，再涂上面漆，需要注意的是，面漆的涂刷必须要保证均匀。2.待面漆涂刷完成之后，在管道的外层缠绕一定数量的玻璃布，玻璃布的厚度要在0.1mm左右，并且玻璃面要具有较强的平整性，然后才能够涂刷下道面漆，需要注意的是，玻璃布的全部网眼必须都灌满涂料，避免涂刷不均现象出现。防腐蚀材料以及技术对于工业管道安装的质量与使用寿命有着决定性作用，因此，应根据施工现场的实际情况与用途选择最佳的施工技术与材料。
4工业厂房工艺管道的安装问题
4.1管道接口严密性问题
对于大型工业厂房工艺管道的严密性问题，主要集中在接口部位。究其原因，管道在运行使用过程中，易受到外界环境的温度变化影响使材质出现不同的热胀冷缩现象，继而造成破裂与松动问题发生。此外，在安装管道系统过程中，因操作与规范要求不符，所以，管道接口连接的紧密性不高。工艺管道的实际运行过程不可避免的会出现少许漏水问题，长此以往，漏水程度将无法得到控制。目前，管道连接主要采用了焊接方式，其会对管道连接效果造成影响，即焊接作业完成后管道出现了夹渣，气孔以及未融合等问题。严重的甚至会因操作失误而降低焊接接头的性能质量。
4.2焊接电流控制问题
在对安装工艺管道过程中，部分焊接操作人员存在错误认知，即通过增加设备电流量来提高焊接器材的温度，进而节约作业时间。但从实践角度来看，仅通过增加设备电流量将无法实现焊接质量控制效果。这是因为，电流与焊条速度，熔化，熔深以及焊缝质量存在关系。为此，在对大口径管道进行焊接操作时，需按照从内到外的顺序，以双面焊接方式进行作业效果控制。此过程，如设备流经电流较大，会导致焊条药皮过热出现气孔现象。与此同时，还会对人员的视线带来影响，即难以发现气孔。当气孔问题未得到解决，后续管道运行使用的耐久性与质量就无法得到保障。
5工业管道施工技术分析
5.1管道的焊接
安装这些设备的时候，管道焊接是一个非常重要的过程，管道经过焊接能够实现各个工程项目之间的组件，为后续的管道安全使用提供了各项最基本的条件。通过焊接管道，为了确保焊缝的实际位置，应该采取适当的方式来提高焊接的安全性和稳定性。在实际焊接操作过程中，应该根据有关规定进行，不能擅自改变安装进度及安装步骤。底部焊缝之间的对接是难度最大的焊接技术之一。如果安装人员的操作方式不熟练，往往会导致焊瘤。在实际工作中，一旦发现问题，必须要立即改正，避免其对后续的管道安全使用带来不少的麻烦。
5.2检测入场材料
在工业管道施工之前，必须要对所使用的材料进行详细的检测，保障各材料的质量都符合要关的标准与规范，例如管道材料，管件材料以及阀门材料等，其性能与规格必须要与设计图纸所要求的一致。在材料入场之前，必须要对其尺寸，质量，规格等进行详细的检测，确保各材料都具备国家所颁发的质量合格证书，然后再进行抽样检测，待检测合格之后，方可投入使用。在阀门安装之前，必须要保障阀门具有较强的严密性与荷载能力。
5.3管道系统试压与冲洗控制
压力试验工作的开展需根据预先确定的设计文件，即在管道安装作业完成后，且热处理与无损检测结果满足要求的前提下，着手开展测试工作。在对管道系统进行试压处理前，应各方管理部门对管道设备的安装质量进行检查。具体的压力试验方法，应采用液压试验，如条件不允许，也可采用气压试验方法。值得注意的是，试验人员要控制好周边环境的变化情况，以将温度控制在5T以上。如遇特殊情况，还可采用必要的防冻措施，来提高压力试验结果的准确性。
5.4管道防腐
结合其他类型管道的防腐策略对工业管道实施防腐处理。一般情况下，运用表面涂漆的方法对压力管道实施防腐处理，从而在很大程度上防止其受到严重的腐蚀。对于涂料而言，其自身属于耐腐蚀剂的一种，而管道自身很有可能出现生锈，在该情况下，通过将适用的油漆涂抹在压力管道上，在某种程度上可以有效延长压力管道的使用期限。同时还可以保证管道的安全性和可靠性，进而为工业稳定生产或者工人的人身安全提供有力的保障。
结束语
综上所述，通过对工业生产的管道和设备的优化设计，可以最大程度地增加管道和设备的保湿能力，在能量损耗上予以降低，从而达到降低生产成本，提高生产效率的目的。根据现阶段我国工业管道施工中的问题进行深入的分析与研究，充分的利用先进的高科技技术，规避传统施工技术中的不足与弊端，提高我国工业管道施工的精确性与稳定性，从而推动我国工业管道施工技术向着现代化，标准化，科学化方向持续稳定的发展。
参考文献
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[2]曹进.工业生产中管道与设备的保温设计[J].科技信息，2012，（14）：365-366.