单螺杆压缩机论文-李托雷,王军利,雷帅,张文升,任志贵

单螺杆压缩机论文-李托雷,王军利,雷帅,张文升,任志贵

导读:本文包含了单螺杆压缩机论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献,主要关键词:有限元,流场特性,双螺杆压缩机,湍流模型

单螺杆压缩机论文文献综述

李托雷,王军利,雷帅,张文升,任志贵[1](2019)在《齿顶及啮合间隙对双螺杆压缩机流场特性影响》一文中研究指出为了研究转子啮合间隙和齿顶间隙对双螺杆压缩机流场特性的影响,应用计算流体力学技术对压缩机内流场进行数值求解。通过有限体积法求解压缩机流场模型,采用RNG/K-ε湍流模型,流场迭代方法选用压力隐式算子分割法,耗散率方程和湍动能方程采用一阶迎风格式,能量和动量方程采用二阶迎风格式,基于改进的弹簧近似方法进行网格滑移和重构,对不同啮合间隙和齿顶间隙的二维压缩机内部流场参数进行数值求解。研究结果表明,压缩机啮合间隙、齿顶间隙越小,其出口压力越大,内部温度以及内部气体流速越小。(本文来源于《陕西理工大学学报(自然科学版)》期刊2019年06期)

谭丽丽,严国兴,李茜[2](2019)在《螺杆压缩机在石油化工工艺中的应用分析》一文中研究指出螺杆压缩机已经被广泛应用于石油化工业的各项生产之中,在石油化工业中占据重要的地位,螺杆压缩机的使用性嫩良好,可以将螺杆压缩机称为螺旋式压缩机,该螺杆压缩机的应用,不仅可以满足石油化工业的生产需求,同时还能增加石油化工业的生产效率,而且螺杆压缩机不仅可以节能还可以减少对环境的污染。基于此,本文主要从四个方面对螺杆压缩机进行阐述,螺杆压缩机的性能、螺杆压缩机在我国石油化工工艺中的应用以及国外双螺杆压缩机在我国的应用和螺杆压缩机未来的发展前景等,以供相关人员进行参考。(本文来源于《中国设备工程》期刊2019年21期)

朱未峰,张泉明[3](2019)在《浅谈基于S7-400HF的螺杆压缩机故障安全型系统》一文中研究指出随着过程自动化技术的不断发展,人们对机械设备和自动控制系统的要求越来越高,控制要求也更加严格,需要满足故障安全和过程安全的要求,而国内也已经通过安监局和科技部门对故障安全的相关标准和技术进行调查研究,逐步完善相关的行业规范,以保护人员和财产的安全。这些年来,故障安全型系统的应用也在逐步提高用户的安全意识。故障安全型系统就是当某个故障或危险事件发生时,安全系统将采取适当的措施或动作,以防止被保护对象进入危险的状态,避免现场人员的安全受到伤害,保护用户的财产免受损失。故障安全型系统包括安全型仪表、安全型控制系统、安全栅以及安全继电器,现主要讲述基于S7-400HF的螺杆压缩机故障安全型的冗余控制系统。(本文来源于《机电信息》期刊2019年30期)

李托雷,王军利,雷帅,张文升,李志峰[4](2019)在《流固耦合下双螺杆压缩机转子结构特性研究》一文中研究指出针对周期性气动载荷对双螺杆压缩机转子的结构特性影响,基于有限元分析技术采用Fluent软件并结合流固耦合分析原理,对双螺杆压缩机叁维流场进行仿真分析,将流场仿真得到的转子齿面气动载荷作为外界荷载导入转子的结构特性分析中,通过对比考虑气动压力与不考虑气动压力作用下,研究其对压缩机螺杆转子的结构特性影响。(本文来源于《压缩机技术》期刊2019年05期)

冯彭波,唐建兵[5](2019)在《风送系统螺杆压缩机运行状况分析及优化》一文中研究指出针对宁煤集团205万吨/年聚烯烃生产装置产品分送系统双螺杆压缩机运行现状进行分析,结合装置生产实际,对压缩机运行过程中出现的进出口温差大、空载背压低、细粉夹带、凝结水等问题提出了相应的优化措施,降低了压缩机运行成本,保证生产装置的稳定运行,为生产装置提高生产效率和产量打下良好的挤出。为聚烯烃行业风送系统的优化提供宝贵的参考意见。(本文来源于《广州化工》期刊2019年19期)

王小明,田岗,田青青,熊国良[6](2019)在《平衡式双螺杆压缩机排气特性数值分析》一文中研究指出针对用于可燃气体等介质回收、输送装置的传统双螺杆压缩机单向受力的不足,提出一种平衡式双螺杆压缩机。为掌握平衡式双螺杆压缩机排气区域流体运动特性,应用CFD(Computational Fluid Dynamics)技术中的SIMPLEC算法及RNG/k-ε(Renormalization-group k-ε)湍流模型,对不同排气压力下平衡式双螺杆压缩机排气过程进行了数值模拟;研究了其排气区域流体湍流动能,流动轨迹及速度矢量的分布情况,从而得到了不同工况下泄露、涡流及回流的分布及变化特征;为平衡式双螺杆压缩机排气孔口的优化设计及进一步提升其运行性能提供理论依据。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2019年10期)

王小明,刘少锋,田岗,田青青[7](2019)在《排气端面间隙对平衡式双螺杆压缩机流场特性影响的分析与研究》一文中研究指出针对排气端面间隙对平衡式双螺杆压缩机内部流场特性的干扰问题,基于SCORG软件和PRO/E软件相结合的方法构建可充分考虑实际排气端面间隙的压缩机流体模型并对其进行高质量代数网格划分。在此基础上,运用CFX软件对3种不同尺寸排气端面间隙的平衡式双螺杆压缩机流体模型进行内部流场特性的精确数值分析,得到了流场压力分布、速度分布以及排气压力脉动随排气端面间隙间的变化关系。所得结果可为平衡式双螺杆压缩机间隙优化设计及工程应用提供重要理论支撑,对平衡式双螺杆压缩机结构及性能的优化研究具有重要参考意义。(本文来源于《机床与液压》期刊2019年17期)

童学宁[8](2019)在《双螺杆压缩机的常见故障及对策》一文中研究指出双螺杆压缩机的关键设备是聚烯烃工业中的粉末和颗粒以及运输回收烃类气体系统的设备,主要功能是提供动力压缩气体输送。为确保稳定和正常运行,系统功能完善及检修工作对于双螺杆压缩机的正常运转十分有必要,通过对比可见,相较于其他类型的组件形式,双螺杆压缩机复杂程度相对更高。文章主要讨论了双螺杆压缩机在运行过程中的工作原理,优缺点,分析生产过程中的常见故障,并提出了相应的措施。(本文来源于《化工管理》期刊2019年26期)

蔡宏,杨威[9](2019)在《螺杆压缩机接触线形状及长度的计算方法》一文中研究指出接触线的几何特性对螺杆压缩机的热力学性能与动力学特性分析至关重要,基于空间曲线的啮合定律,用显函数型式给出了型线坐标参数与压缩机转角的关系,提供了计算螺杆压缩机接触线形状及长度的简化方法,并给出了一种典型型线的算法实例,为进一步设计分析高效转子型线提供参考。(本文来源于《压缩机技术》期刊2019年04期)

吴永辉,姚同林[10](2019)在《螺杆压缩机滚动轴承应用探讨》一文中研究指出介绍了滚动轴承在螺杆压缩机中的应用,分析了滚动轴承的寿命预测以及装配定位方法,为工程化应用提供参考。(本文来源于《压缩机技术》期刊2019年04期)

单螺杆压缩机论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

螺杆压缩机已经被广泛应用于石油化工业的各项生产之中,在石油化工业中占据重要的地位,螺杆压缩机的使用性嫩良好,可以将螺杆压缩机称为螺旋式压缩机,该螺杆压缩机的应用,不仅可以满足石油化工业的生产需求,同时还能增加石油化工业的生产效率,而且螺杆压缩机不仅可以节能还可以减少对环境的污染。基于此,本文主要从四个方面对螺杆压缩机进行阐述,螺杆压缩机的性能、螺杆压缩机在我国石油化工工艺中的应用以及国外双螺杆压缩机在我国的应用和螺杆压缩机未来的发展前景等,以供相关人员进行参考。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

单螺杆压缩机论文参考文献

[1].李托雷,王军利,雷帅,张文升,任志贵.齿顶及啮合间隙对双螺杆压缩机流场特性影响[J].陕西理工大学学报(自然科学版).2019

[2].谭丽丽,严国兴,李茜.螺杆压缩机在石油化工工艺中的应用分析[J].中国设备工程.2019

[3].朱未峰,张泉明.浅谈基于S7-400HF的螺杆压缩机故障安全型系统[J].机电信息.2019

[4].李托雷,王军利,雷帅,张文升,李志峰.流固耦合下双螺杆压缩机转子结构特性研究[J].压缩机技术.2019

[5].冯彭波,唐建兵.风送系统螺杆压缩机运行状况分析及优化[J].广州化工.2019

[6].王小明,田岗,田青青,熊国良.平衡式双螺杆压缩机排气特性数值分析[J].机械设计与制造.2019

[7].王小明,刘少锋,田岗,田青青.排气端面间隙对平衡式双螺杆压缩机流场特性影响的分析与研究[J].机床与液压.2019

[8].童学宁.双螺杆压缩机的常见故障及对策[J].化工管理.2019

[9].蔡宏,杨威.螺杆压缩机接触线形状及长度的计算方法[J].压缩机技术.2019

[10].吴永辉,姚同林.螺杆压缩机滚动轴承应用探讨[J].压缩机技术.2019

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