大型火电厂输煤除尘系统的方案选择与设计

论文摘要

大型火电厂日耗煤量巨大,输煤系统在各个转运及运输环节中产生大量的粉尘,使得输煤系统成为电厂中环境最为恶劣的工作场所之一,严重危害着运行人员的身体健康和设备安全。近年来,我国陆续颁布了一些针对输煤场所工作环境要求的国家标准,明确规定有害物质浓度标准,输煤系统的工作环境成为了不容忽视的问题,因此对输煤系统粉尘综合治理十分重要。本课题分析了火电厂煤尘的基本性质,对输煤系统中各种抑尘、除尘方法、除尘方式进行分析研究,介绍了适合煤尘用的各类除尘器,得出了应以机械抽风除尘为主、水喷雾抑尘及散尘点密闭措施为辅的除尘方案。并以浙江嘉兴电厂三期的输煤系统为例,根据输煤工艺流程,从工艺设计角度确定散尘源和具体的抑尘、除尘措施,对机械抽风除尘点的风量进行详细计算,从设备参数、初投资、运行维护费用、适用条件等方面对除尘器进行经济技术比较、选择。最后对各个除尘系统管网进行阻力计算,根据计算结果,最终优化除尘器的风机选型,既节约能耗同时又提高了除尘效果。本课题的研究成果,在经过工程实践的检验和优化后,可运用于我国后续建设的同类型工程,也可作为其他容量火电厂输煤除尘的参考。既可节省大量资本,又可加快后续工程的建设进度,为我国的电力建设和环保事业作出贡献。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 目录
• 第1章 绪论
• 1.1 选题背景及其意义
• 1.2 国内外输煤系统粉尘治理研究现状
• 1.3 论文的研究内容及所要解决的问题
• 第2章 输煤系统除尘机理研究
• 2.1 粉尘的性质
• 2.1.1 粉尘的基本性质
• 2.1.1.1 粒径
• 2.1.1.2 密度
• 2.1.1.3 安息角
• 2.1.1.4 磨损性
• 2.1.1.5 粘附性
• 2.1.1.6 电阻率
• 2.1.1.7 湿润性
• 2.1.1.8 爆炸性
• 2.1.2 粉尘的流动性
• 2.1.2.1 沉降速度
• 2.1.2.2 悬浮速度
• 2.2 输煤系统粉尘源的控制
• 2.2.1 水喷雾抑尘
• 2.2.2 机械抽风除尘
• 2.2.2.1 湿式除尘器
• 2.2.2.2 袋式除尘器
• 2.2.2.3 静电除尘器
• 2.3 本章小结
• 第3章 输煤系统除尘工艺设计
• 3.1 输煤系统工艺分析
• 3.1.1 浙江嘉兴电厂三期情况简介
• 3.1.2 输煤系统概况
• 3.1.2.1 码头卸煤装置
• 3.1.2.2 贮煤系统及设备
• 3.1.2.3 运输系统
• 3.1.2.4 筛碎设备
• 3.1.2.5 辅助设施
• 3.1.3 输煤系统运行方式
• 3.1.4 煤质资料
• 3.2 除尘工艺的设计及除尘器选择
• 3.2.1 除尘系统的设计标准
• 3.2.2 煤尘防治措施
• 3.2.3 除尘抽风量的计算
• 3.2.3.1 转运站（点）除尘抽风量
• 3.2.3.2 碎煤机除尘抽风量
• 3.2.3.3 原煤仓除尘抽风量
• 3.2.3.4 除尘抽风量计算结果
• 3.2.4 除尘器的选择
• 3.2.5 除尘器的技术特点
• 3.3 本章小结
• 第4章 除尘系统设计方案
• 4.1 除尘系统管网设计
• 4.1.1 除尘管道设计计算
• 4.1.1.1 管道直径的计算
• 4.1.1.2 管道内气流速度的确定
• 4.1.1.3 管道材质的选择
• 4.1.1.4 管壁厚度的确定
• 4.1.1.5 管道阻力计算
• 4.1.2 除尘管网设计及计算
• 4.2 除尘器风机选型
• 4.2.1 风机选型概述
• 4.2.2 除尘器配套风机选择
• 4.3 除尘器运行控制
• 4.3.1 控制方式
• 4.3.2 控制次序
• 4.4 本章小结
• 第5章 结论
• 参考文献
• 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果
• 致谢
• 作者简介