日加工小麦360吨专用粉生产线工艺设计

论文摘要

本课题是日加工小麦360吨高筋小麦粉生产线的工艺设计,设计的主要任务是确立一套基本能应用于实际工程的面粉生产工艺流程、除尘风网与气力输送系统、车间布局结构、设备布置方案等,并形成图纸。设计共生产四种面粉零号粉F0、一号粉F1、二号粉F2和三号粉F3,F0、F1、F2、F3是根据灰分和蛋白质的含量不同在制粉过程中提取的不同物料。其中F0、F1为主要产品,并通过配粉进一步满足产品要求。首先按照课题所提供的基础数据,设计清理工艺、制粉工艺,配置流量平衡表。然后,根据产量或流量选择设备。设备选型之后在所设计的厂房各平面中进行合理的设备摆布,设备摆布达到生产工艺、生产管理、建筑方面、生活管理和防火卫生方面的要求等,以便达到设备操作及维修方便,使物料走向顺利,不堵塞,能正常生产的目的。另外,根据设备的吸风量计算除尘风网风管直径,选择布袋除尘器、风机,根据物料量、性质等计算气力输送风网,要求达到阻力平衡。根据计算修改设计的风网,以便使绘图更加完美。最后,完成绘图包括平面、立面和剖面图,还包括清理、制粉工艺流程图、风网和气力输送轴侧图、筛路图和洞孔图等。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第一章 绪论
• 1.1 本课题研究的意义和目的
• 1.2 国内外研究概况
• 1.2.1 布勒式制粉工艺
• 1.2.2 奥克里姆式的制粉工艺
• 第二章 设计依据
• 2.1 原粮性质
• 2.2 产品结构
• 2.3 生产能力
• 2.4 制粉方法
• 2.5 采用国产设备
• 2.6 技术要求
• 第三章 清理流程分析和设备选用及计算
• 3.1 小麦清理组合的要求
• 3.2 小麦清流流程的组合原则
• 3.2.1 毛麦段清理组合原则
• 3.2.2 光麦段清理组合原则
• 3.3 制定基本方案
• 3.4 绘出麦路图
• 3.5 麦路的主要技术参数计算
• 3.5.1 原粮接受系统的工作制度为每天八小时
• 3.5.2 小麦清理工段的流量
• 3.5.3 毛麦仓容量Q
• g和润麦时间'>3.5.4 润麦仓容量Q_g和润麦时间
• 3.5.5 净麦仓容量Q和喷雾着水量
• 3.6 选择设备规格及其工艺参数
• 3.6.1 工艺中所选设备的功能和顺序的说明
• 3.6.2 着水工艺
• 第四章 制粉工艺简介及粉路分析
• 4.1 制粉工艺简介
• 4.2 在制品的分类
• 4.3 粉路分析
• 4.3.1 皮磨系统
• 4.3.2 心磨系统和尾磨系统
• 4.3.3 清粉系统和渣磨系统的配合
• 4.3.4 吸风粉、打麸机和刷麸机的筛下物处理
• 4.4 粉路主要技术经济指标和主机设备类型
• 4.5 编制流量平衡表（附表1）
• 4.5.1 主要技术指标的确定
• 4.5.2 主要机械设备数量的确定
• 4.5.3 机械设备各项技术参数的确定
• 第五章 配麦和在线粉流配粉法
• 5.1 概述
• 5.2 配麦和在线配粉流程
• 第六章 厂房和车间布置
• 6.1 厂房的开间、跨度、层高、层数的确定
• 6.2 主要车间的设计
• 6.2.1 清理车间的设计
• 6.2.2 制粉车间的设计
• 6.3 厂房布置方案
• 第七章 除尘风网的设计及组合的合理性论证
• 7.1 除尘风网的设计原则
• 7.2 除尘风网的设计
• 7.3 除尘风网的计算
• 7.3.1 机器设备的吸风量和空气阻力
• 7.3.2 风管中的风速
• 7.3.3 计算风网中各段风管的尺寸
• 7.3.4 通风除尘风网的阻力计算公式
• 7.4 清理间除尘风网的设计
• 7.4.1 毛麦段的风网组成
• 7.4.2 毛麦清理段去石机风网由风网（一）和（二）组成
• 7.4.3 光麦段风网由风网（一）和风网（二）组成
• 第八章 气力输送的设计和计算
• 8.1 气力输送风网的设计
• 8.2 气力输送风网中设备的选择
• 8.3 气力输送风网的计算
• 8.3.1 输送物料部分压损H1的计算
• 8.3.2 尾气净化部分压损H2
• 8.3.3 阻力平衡
• 8.3.4 风机选择
• 结论
• 参考文献
• 致谢
• 个人简历
• 附录