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摘要：金属构件是建筑装饰材料的重要组成部分。随着建筑装饰技术的进步，建筑装饰材料采取工厂化生产与现场施工装配化模式，是建筑装饰行业现代化发展的必然趋势。本文从工厂化生产与现场施工装配化技术概述入手，探讨金属构件工厂化生产与现场施工装配化技术在建筑装饰工程事的应用，以供参考。
关键词：金属构件；工厂化生产；现场施工；装配化；建筑装饰；应用
随着我国社会和经济的快速发展，建筑装饰行业呈现出良好的发展势头。虽然近年来房地产去库存压力较大，但随着城镇化进程的持续推进，房地产行业发展潜力仍然巨大。同时，人们生活水平的提高，使消费者对品质和品位的追求越来越高，对建筑装饰的要求也渐趋绿色、环保、和谐和高档化。建筑装饰已经不仅仅是一个行业，更是一种文化，已呈现出连锁化、集团化、规范化的发展趋势。建筑装饰技术的创新和方式的变革，又推动着建筑装饰工程向着设计标准化、生产工厂化、施工装配化、管理信息化、设计装修施工一体化等“五化”方向发展。金属构件作为建筑装饰材料的重要组成部分，对其采用工厂化生产与现场施工装配化技术，对于建筑装饰工程创新发展有着重要的现实意义。
1建筑装饰工程金属构件概述
建筑装饰用金属构件使用的金属材料，通常包括黑色和有色金属材料，以及钢铁与有色金属及其合金或与其他材料相配合的复合材料。黑色金属主要指铁、锰、铬及其合金，如生铁、铸铁、铁合金、钢等。黑色金属如钢、铁等，主要用于骨架扶手、栏杆等起载重的部位。不锈钢是在铁中加入铬而生成的合金，主要用于板材、管材等，构件包括门拉手、门吸、门阴、合页、滑轮、毛巾架、玻璃幕墙的点支式配件等。如图1。黑色金属以外的金属称为有色金属，建筑装饰用有色金属材料主要包括铝、铜、锌、铅、镁及稀有金属等。铜、铅、锌主要用作小五金或作钢板涂层料。铝在建筑结构中主要采用变形铝合金板，广泛用于屋面、墙面等围护结构，以及用于铝合金门窗、通风口、百叶窗、拉闸门、扣板等。
图1金属构件
建筑装饰工程金属构件是重要的建筑装饰材料，具有较强的光泽及色彩，具有耐火、耐久等特性，目前主要应用于室内外墙面、柱面、门框等部位的装饰。一般分为型材、板材（包括钢带）、管材和金属制品四类：一是型材。主要有角钢、工字钢、槽钢、方钢、吊轨、金属门窗、钢板桩型钢等。二是板材。主要有中厚板与薄板。中厚板广泛用于建造房屋、塔桅、桥梁、压力容器、海上采油平台、建筑机械等建筑物、构筑物或容器、设备。薄板经压制成型后广泛用于建筑结构的屋面、墙面、楼板等。三是管材。主要用于桁架、塔桅、水管等结构中。四是金属制品。主要有钢丝（包括焊条用钢丝）、钢丝绳以及预应力钢丝及钢绞线。钢丝中的低碳钢丝主要用作塔架拉线、绑扎钢筋和脚手架，制作圆钉、螺钉等，以及供钢筋网或小型预应力构件用的冷拔低碳钢丝。预应力钢丝及其绞线是预应力结构的主要材料。
2金属构件工厂化生产与现场施工装配化技术概述
2.1金属构件工厂化生产
所谓建筑装饰金属构件工厂化生产，就是借助现代高新科技，以自动化、集约化、标准化、大工业化的生产方式代替传统的分散式、粗放式、手工式、作坊式小规模生产方式，以减少人力成本、时间成本、资金成本，有效降低生产成本，提高生产效益，打造客户满意的建筑装饰金属构件产品。即按照国家制定的金属构件规格标准或按照图纸设计的规格定制，在工厂里将建筑装饰用的金属构件生产实现模块化、部品化，通过先进技术和规范流程，采用新设备、新材料、新工艺进行工业化生产。工厂化生产模式，不仅优化了资源配置、减少了中间环节，还有效降低了生产成本、提高了金属构件的质量和生产能力。同时，简化了施工现场的安装操作，降低了装修人员的劳动强度，提高了劳动生产率和住宅质量性能。实践证明，金属构件工厂化生产具有“五个有利于”特性：有利于建筑装饰工程技术质量的提高、有利于绿色环保、有利于缩短工期和降低成本、有利于推进建筑装饰工程的标准化和规范化、有利于以现场装配化技术取代现场手工作业式的传统施工技术。如图2。
图2工厂化生产
2.2金属构件现场施工装配化
金属构件现场施工装配化，就是将工厂化生产的金属构件的零部组件运输到建筑装饰工程施工现场进行装配、安装。金属构件现场施工装配化技术的实现，将改变建筑装饰金属构件安装的落后态势，使之步入工业化、规范化、高效化的发展轨道。一是稳步提升劳动生产率。金属构件组件生产工厂化与现场安装装配化，有利于提高金属构件装配的专业化程度，使复杂的劳动简单化，能缩短现场施工工期，有效提高劳动生产率。二是降低建筑装饰工程成本。金属构件工厂化生产加工和流水化作业为降低金属构件生产成本拓展了空间，提高了材料利用率。新技术、新材料特别是复合材料的合理选用，也会进一步降低材料成本。施工现场装配化安装，不仅减少了劳动强度、缩短了工期，还提高了安装质量效益，使建筑装饰工程总体成本进一步降低。三是不断提高质量水平。装配化的施工质量比手工制作要更为精细和规范。工厂化生产能够创造更标准、更美观、更实用的全新装饰效果，使金属构件造型形态、装饰质量达到新的高度。四是促进施工队伍素质的提升。传统的建筑装饰施工人员，相当一部分是农民工，文化程度和施工技术不高，施工质量难以保证。而采用装配化施工技术，使施工人员能够接触到更多新材料、新装备、新工艺、新技术，促进施工技术水平和层次的提升，反过来又促进了施工现场装配化模式的进一步深化。[1]
3金属构件工厂化生产与现场施工装配化技术应用
3.1强化集成化的设计理念
一是要转变思想观念。传统的金属构件生产和装配模式具有环境污染大、工作效率低、质量难保证、综合成本高等问题。随着社会、经济发展和科技的进步，建筑装饰行业向集成化方向发展是大势所趋，因此必须转变思想观念，推动金属构件生产工厂化、施工装配化、设计集成化。二是要增强标准化意识。将标准化、模块化、绿色设计和大规模定制设计融入到集成化设计之中，并贯穿于设计全过程，以求达到大规模标准化生产，有利于提高生产质量、降低生产成本、提升经济效益。三是增强集约化设计意识。金属构件设计不能孤立进行，而应把建筑装饰各个阶段、各个构件和各种信息有机结合起来，最大限度地实现各要素的集约化，减少设计过程的重复性、反复性。力求在设计之始就充分考虑到构件全生命周期中，从概念形成到构件报废处理的所有因素，从而有效的提高设计效率、降低生产成本。
3.2扎实推进生产工厂化
一是加强设计控制。设计是生产的前提和条件。要根据建筑装饰工程需要，按照国家统一制定的建筑装饰行业材料规范要求，确定金属构件的结构、尺寸、形态等，采取集成化设计模式，加强前期设计的管控。二是加强加工控制。要按照工厂生产工艺流程和已审定的设计图纸，把好原材料采购、工艺分析、生产下单关，然后在生产线上进行流水作业，生产出各种金属构件成品。三是加强验收控制。除了要加强原材料的验收，还要加强生产成品的验收和包装出货的验收，确保产品设计合理、工序规范、质量合格。
3.3实现现场施工装配化
一是把好运输关。金属构件从工厂生产出来后要运输到建筑装饰施工现场，一般会采取直接运输或者物流运输等方式。从节约成本的角度考虑，采取物流方式更加经济合理。二是把好装配关。金属构件运输到施工现场后，装配人员要严格按照安装图纸和施工要求，对构件进行装配、安装和调试。装配过程中，要重点把握好装配工艺，确保构件装配符合技术规范和标准要求。三是把好检查关。为避免金属构件的装配出现问题，要对施工工序、装配程序、安装情况等进行综合检查。对装配不合格、安装有漏洞等问题，要及时予以改正，确保金属构件装配专业化、规范化、优质化。[2]
3.4推动组织管理科学化
一是要完善政策体系。国家在建筑装饰行业要积极倡导绿色发展理念，进一步加强宣传引导，制定和完善建筑装饰材料生产工厂化、施工装配化的相关政策法规，做到有法可依、违法必究。二是要制定技术规范。为避免建筑装饰材料市场无序竞争，导致资源浪费、品牌杂乱、标准混乱等现象，国家应进一步完善建筑装饰行业材料管理体系，明确各种金属构件标准、尺寸、形态等，为生产工厂化、施工装配化创造有利条件。三是要实施信息化管理。工厂应建立建筑装饰金属构件信息化管理系统，将金属构件生产、装配等全过程纳入信息化管理之中，进一步提高管理的科学性、实效性，促进金属构件生产更加先进、高效，装配更加科学、规范。[3]
综上所述，实现建筑装饰金属构件工厂化生产和现场施工装配化，能有效提高建筑装饰行业的产业化水平和施工质量水平。随着我国城镇化进程的进一步加快，建筑装饰行业将面临新的发展机遇和挑战，推进金属构件工厂化生产和现场施工装配化，对于建筑装饰行业的发展有着重要的参考价值。
参考文献：
[1]张瑞.对装饰工程“装配化”施工的思考[J].陕西建筑，2008，09：35-37.
[2]刘树老.工厂化生产现场化装配——木制品在室内装饰中的应用[J].林产工业，2006，02：45-47.
[3]张云晓.建筑装饰工厂化生产研究[D].南京理工大学，2008.