论文摘要
本论文采用正交实验法优选制备玉屏风复合多糖较佳的工艺条件,以得率和玉屏风复合多糖含量为考察指标,分别对影响水提醇沉、醇提水提及酶法提取工艺的因素进行了研究。实验结果表明,水提醇沉工艺中料液比和浸提温度对玉屏风复合多糖的提取有较大影响,水提醇沉制备玉屏风复合多糖的最佳提取工艺为料液比1:12,浸提时间1.5h,浸提温度90℃。采用经优化后的水提醇沉工艺提取玉屏风复合多糖的得率为7.84%,多糖含量为45.90%,上清液中黄芪甲苷的含量为0.072%。醇提水提工艺中溶剂乙醇的浓度对玉屏风复合多糖的提取有较大影响,醇提水提制备玉屏风复合多糖的最佳提取工艺为乙醇浓度95%,醇提温度50℃,醇提时间2.5h。采用经优化后的醇提水提工艺提取玉屏风复合多糖的得率为8.23%,多糖含量为47.63%,上清液中黄芪甲苷的含量为0.123%。酶法提取工艺中水解时间和料液比对玉屏风复合多糖的提取有较大影响,酶法提取玉屏风复合多糖的最佳提取工艺为水解时间120min,酶用量2.0%,料液比1:16。采用经优化后的酶法提取工艺提取玉屏风复合多糖的得率为9.86%,多糖含量为42.98%,上清液中黄芪甲苷的含量为0.093%。因此,通过比较三种方法在各自最优提取条件下的提取结果可知,酶法提取为提取玉屏风复合多糖的较佳工艺。对酶法提取所得的玉屏风复合多糖,采用正交实验法优选其澄清工艺条件,以所得絮凝物的重量为评价指标,分别对影响玉屏风复合多糖澄清工艺的因素进行了研究。实验结果表明,澄清剂用量对澄清效果有较大的影响,影响澄清效果的主次因素顺序为A＞C＞B(A澄清剂用量;B澄清温度;C澄清时间)。玉屏风复合多糖澄清工艺的最佳工艺条件为澄清剂B的用量为1.40g/L(澄清剂A的用量为0.70g/L),澄清温度为50℃,澄清时间为50min。同时,对硬胶囊的制备工艺进行了研究。将经酶法提取所得的玉屏风复合多糖干燥,粉碎,过筛,加入适量淀粉和糊精的混合物,混匀,以90%乙醇制粒,干燥,分装0号胶囊,即得玉屏风复合多糖硬胶囊。研究表明,玉屏风复合多糖胶囊的制剂工艺可行,质量稳定可控。
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摘要ABSTRACT1 前言1.1 玉屏风散简介1.1.1 方药组成1.1.2 玉屏风散的主要化学成分组成1.1.3 玉屏风散的药理作用1.1.4 处方药味性质及药理作用1.2 多糖简介1.2.1 多糖的研究概况1.2.2 多糖结构与功能的研究简介1.2.3 多糖的药理作用1.3 纤维素酶概述1.4 天然吸附澄清剂概述1.5 本课题的研究意义、研究目的及主要研究内容1.5.1 本课题的研究目的及意义1.5.2 本课题的研究内容2 材料与方法2.1 材料2.1.1 原料2.1.2 试剂2.1.3 实验仪器及设备2.1.4 主要装置图2.1.5 主要试剂的配制2.2 实验方法2.2.1 多糖含量测定2.2.2 黄芪甲苷含量测定2.2.3 水提醇沉法提取玉屏风复合多糖实验2.2.4 先醇提去杂再水提提取玉屏风复合多糖实验2.2.5 酶法提取玉屏风复合多糖实验2.2.6 上清液中黄芪甲苷含量的测定2.2.7 玉屏风总挥发油的测定2.2.8 玉屏风复合多糖澄清工艺条件的优化2.2.9 玉屏风复合多糖硬胶囊的制备3 结果与讨论3.1 葡萄糖标准曲线的制备3.2 黄芪甲苷标准曲线的制备3.3 水提醇沉法提取玉屏风复合多糖实验结果3.3.1 醇沉步骤中乙醇添加量的确定3.3.2 各因素对水提醇沉法提取玉屏风复合多糖的影响3.3.3 正交试验结果及方差分析3.3.4 稳定性试验3.3.5 水提醇沉法法工艺所得上清液中黄芪甲苷含量的测定3.4 先醇提去杂再水提提取玉屏风复合多糖实验结果3.4.1 各因素对先醇提去杂再水提提取玉屏风复合多糖的影响3.4.2 正交试验结果及方差分析3.4.3 稳定性试验3.4.4 先醇提去杂再水提工艺所得上清液中黄芪甲苷含量的测定3.5 酶法提取玉屏风复合多糖实验结果3.5.1 各因素对酶法提取玉屏风复合多糖的影响3.5.2 正交试验结果及方差分析3.5.3 稳定性试验3.5.4 酶法提取工艺所得上清液中黄芪甲苷含量的测定3.6 玉屏风复合多糖澄清工艺条件优化结果3.6.1 确定样液的最佳固液比3.6.2 澄清剂组分添加顺序对澄清效果的影响3.6.3 单因素试验3.6.4 正交试验设计3.6.5 稳定性试验3.7 玉屏风复合多糖硬胶囊的制备3.7.1 辅料筛选3.7.2 制粒及干燥3.7.3 休止角测定3.7.4 堆密度测定3.7.5 颗粒临界相对湿度（RH）的测定3.8 玉屏风总挥发油的测定4 结论5 展望6 参考文献7 攻读硕士学位期间论文发表及专利申请情况8 致谢
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