基于DMAIC模型的注塑材料收缩率测定的改善性应用研究

论文摘要

长期以来,由于终端客户对电子产品外观及机械性能要求的日益严格,各企业对产品质量的提升日益成为企业生存发展的关键。注塑成型产品的最终质量,取决于多种因素,如何从这些因素中选出最关键的因素进行改善进而提升产品质量,已经成为各企业极力寻求的研究方法。本文针对电子产品制造企业注塑件成型质量改善问题,运用6sigma技术中的DMAIC方法进行研究,在明确了注塑件质量是由产品收缩率问题产生的前提下,论文首先分析了现行注塑方法中影响收缩率的主要因素,引入六西格玛管理方法中的DMAIC模型指导注塑产品质量的改善。在通过GR&R分析确认量测系统合格的情况下,对产品及模具尺寸进行量测,按照收缩率的计算模型求得实际收缩率,并使用Minitab软件对收缩率实际测定值进行分析,确定符合六西格玛要求的收缩率建议值。以此建议值应用于次代产品开发并持续追踪两个月实际品质状况,达到既定目标。最后总结全文,提出基于提前实验的收缩率取定合理方法并重新制定流程以标准化,从而为模具开发收缩率的测定提供一个良好的参考方法。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第一章 绪论
• 1.1 研究背景
• 1.2 国内外研究现状分析
• 1.2.1 国内外理论研究现状
• 1.2.2 国内实际使用现状
• 1.3 研究内容及方法
• 1.4 研究框架
• 第二章 六西格玛管理方法
• 2.1 六西格玛管理的起源和发展
• 2.2 六西格玛管理在国内外的发展
• 2.2.1 国外发展与现状
• 2.2.2 国内推广与发展
• 2.3 六西格玛管理的定义与解释
• 2.4 六西格玛管理的核心方法与工具
• 2.5 六西格玛管理的统计分析工具
• 第三章 注塑材料收缩率测定及量测系统分析
• 3.1 注塑成型产品的收缩原理
• 3.1.1 塑料变形流动时的基本性质
• 3.1.1.1 普弹变形
• 3.1.1.2 高弹变形
• 3.1.1.3 粘性变形
• 3.1.1.4 塑料的粘弹性质
• 3.1.1.5 滞后效应与松弛效应
• 3.1.2 成型收缩的来源与特点
• 3.1.2.1 成型收缩的来源
• 3.1.2.2 成型收缩的特点
• 3.2 影响收缩率的因素
• 3.2.1 各向异性原理
• 3.2.2 影响取向的因素
• 3.3 收缩率测定的计算模型
• 3.3.1 量测样本介绍
• 3.3.2 取样条件
• 3.3.3 收缩率的计算模型
• 3.4 量测系统分析
• 3.4.1 量测系统的准确性
• 3.4.1.1 量测系统的稳定性
• 3.4.1.2 量测系统的线性
• 3.4.2 量测系统的精确性[41]
• 3.4.2.1 量测系统的再生性
• 3.4.2.2 量测系统的再现性
• 第四章 基于DMAIC 模型的收缩率测定及流程再造
• 4.1 定义
• 4.1.1 项目选定
• 4.1.2 项目目标
• 4.1.3 项目进度
• 4.2 量测
• 4.3 分析
• 4.4 改善
• 4.4.1 取样条件
• 4.4.2 系统GR& R 合格判定
• 4.4.3 尺寸量测及收缩率计算
• 4.4.4 Minitab 直观分析
• 4.4.5 数据分析结论
• 4.5 控制
• 4.6 流程再造
• 第五章 总结与展望
• 5.1 本文总结
• 5.2 后续工作展望
• 参考文献
• 致谢
• 攻读硕士期间发表的学术论文