炼钢AOD炉过程计算机系统设计与实现

论文摘要

近年来,由于全球经济危机的影响,国内整个钢铁冶炼行业都处于非常低迷的状态,其整个冶炼的成本不断的增加,再加上整个产业的产能过剩,钢铁价格不断下滑,使得钢铁业面临着前所未有的困难局面。因此,各大钢铁企业纷纷采取有效措施,提高效率,宝钢集团作为中国钢铁行业的先锋,采用了加强企业管理,以实现管理的信息化为目标,从管理中要效益,炼钢信息化系统就成为了宝钢集团实现精品管理的有效工具,系统上线后大大提高管理及生产效率,为企业在残酷的市场竞争中占有重要的地位,实现宝钢跨向世界一流企业打下了坚实基础。本文讨论的是AOD炉过程计算机系统设计及开发,以宝钢集团特钢事业部炼钢厂2号AOD炉的开发为例,为了达到炼钢信息化系统的基本要求,对AOD炉加入过程计算机系统,采用数据库技术,实现其从生产计划到现场生产,从原料使用到产品跟踪的全面过程数据采集,主要工作包括：首先根据其信息化的特征及AOD工艺本身的特点,以及现场及企业管理的要求,设计整个过程计算机系统的主要功能模块。然后采用数据库技术,通过通讯平台,实现从底层PLC采集数据,到数据保存处理,并发送给管理信息系统。最后实现了可移植的AOD炉过程计算机系统整体应该功能,包括数据采集,数据整理,数据保存,数据发送,前台画面及报表设计等,充分的满足了炼钢信息化的基本要求,使得企业能对现场生产情况有了更加细致明确的了解。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第一章 引言
• 1.1 炼钢信息化实施PCS的意义
• 1.2 课题研究的目的
• 1.3 系统设计的原则
• 1.3.1 整体统一原则
• 1.3.2 实用性原则
• 1.3.3 界面设计人性化原则
• 1.3.4 模块化设计原则
• 1.3.5 权限细分原则
• 1.4 本文主要内容
• 1.5 本文组织
• 第二章 可行性研究与需求概述
• 2.1 可行性研究
• 2.1.1 经济上的可行性
• 2.1.2 技术上的可行性
• 2.2 需求分析
• 2.2.1 软件功能说明
• 2.2.2 系统功能分析
• 2.2.3 系统性能要求
• 第三章 系统设计及实现
• 3.1 系统通用说明
• 3.2 系统结构设计
• 3.3 系统各功能模块的设计
• 3.3.1 作业跟踪处理
• 3.3.2 钢种变更功能
• 3.3.3 工器具管理
• 3.3.4 炉次确定功能
• 3.3.5 作业实绩收集
• 3.3.6 与其它功能的接口关系图及说明
• 3.3.7 过程跟踪的简要模块说明
• 3.4 系统实现使用平台软件介绍
• 3.4.1 Plature99简介
• 3.4.2 XCOM介绍
• 3.5 数据通信和I/O规格
• 3.5.1 二级间通讯
• 3.5.2 与MES系统通讯
• 3.5.3 与检化验系统通信
• 3.5.4 与PLC通信
• 3.6 系统界面设计
• 3.6.1 画面一览说明
• 3.6.2 通讯管理画面
• 3.6.3 AOD实绩画面
• 3.6.4 AOD事件信息画面
• 3.6.5 AOD加料实绩画面
• 第四章 系统配置及实现方法
• 4.1 系统实现的技术支持
• 4.1.1 Visual Studio C++6.0概述
• 4.1.2 Oracle 10g
• 4.2 系统的模块化设计思想
• 4.3 系统的开发环境
• 4.3.1 系统的运行环境
• 4.3.2 系统的开发环境
• 4.4 系统配置
• 4.4.1 前后台通讯配置
• 4.4.2 自定义错误信息
• 4.4.3 电文通讯配置
• 4.5 平台接口使用
• 4.6 系统逻辑结构
• 4.6.1 数据库访问
• 4.6.2 PLC访问
• 第五章 数据库设计及主程序设计
• 5.1 设计准则
• 5.2 实体关系结构
• 5.2.1 计划系统结构
• 5.2.2 本体系统结构
• 5.3 数据库设计
• 5.3.1 表的设计
• 5.3.2 存储过程
• 5.4 主程序设计
• 5.4.1 程序主函数设计
• 5.4.2 主应用函数设计
• 5.4.3 数据库操作程序设计
• 5.4.4 辅助功能程序设计
• 第六章 结论
• 6.1 课题研究总结
• 6.2 后续工作及展望
• 参考文献
• 致谢