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摘要：在机械加工工艺中，难免会出现误差，而这些误差的种类繁多，处理起来也是非常复杂。误差的产生会影响机械加工工艺的效率和质量，同时在很大程度上也影响了工作的进程，另外还造成了经济效益的损失。因而，在机械加工工艺中要尽量减少技术误差，是机械加工的基础保证。
关键词：机械加工；技术误差；问题
引言
机械加工产品的性能、质量等是决定机械制造企业市场竞争力的关键。但是在实际的机械加工工艺技术应用中，会受误差的影响，造成机械加工质量问题，机械加工产品合格率低下问题，严重影响机械加工产业的发展。基于此，本文对机械加工工艺技术的误差展开分析，研究其具体的影响因素，并提出适宜的误差应对措施，具体内容如下。
1、机械加工工艺技术误差表现
1.1、基本误差
定位误差是机械加工工艺技术中最常见的误差形式，主要是由于机械定位的不准确或基准定位数据未设定好所造成的定位误差。在机械加工工艺技术中，零部件原材料要求在加工机械上实现定位定面，但是事实上，当前对于零部件的测量问题和对加工机械的数据的设定上面存在的数据误差、定位误差，最终必然导致出现完工后零部件质量误差。
第二种基本误差是机床的制造误差，主要是由于机床运转过程中存在摩擦等运作问题所产生的误差。主要表现有主轴运转误差、导轨误差和传动链误差三种误差方式。主轴运转误差是由于主轴在运转时运转速度和运转量两者之间不稳定所造成的，导致机床主轴的磨损严重，使得实际的运转速度和运转量同零部件设计所需的运转数据不符，最终导致误差。
1.2、技术误差
1.2.1、制造误差
机械产品加工中，制造误差的发生频率较高，主要包括传动链误差、主轴回转误差、导轨误差。机械产品加工主要运用机床作为加工设备，由机床组成的加工系统中，传动链主要作用是能量的传递，但是，传动链在具体运用中，如果链条与机器发生摩擦、不同步的等情况，就会造成传动误差的产生。主轴回转误差同样可由多种因素引起，包括主轴轮、轴承间绕度、同轴度等。对于导轨误差，可由导轨磨损不均匀、导轨安装精确度和质量或是导轨本身存在质量问题。此外，人为因素，亦可造成制造误差产生，造成产品质量问题。
1.2.2、器具加工误差
机床加工过程中，需借助各类刀具完成对原材料切削加工，故此，需结合加工工艺，选择不同类型的切削刀具。如果刀具选择不合理，造成刀具规格、类型与切削加工不相符，就会导致切削加工的误差，严重影响机械产品的性能与质量。另外，刀具的磨损也是造成机械加工工艺技术误差的关键，长期使用刀具，其具体规格和性能可发生变化，就会造成切削过程中，造成切削误差的产生。夹具因素也是造成误差产生的重要影响因素。夹具的具体作用是完成对加工工件的固定，避免工件发生移动。但是，实际的加工中，如果卡具的质量存在问题或是夹具的力度问题，导致工件出现位移、微变形等，就会导致产品误差产生。
2、机械加工工艺技术误差的优化策略
2.1、做好机械加工工艺技术误差调查
机械加工工艺技术误差有些是可以避免的，可以采用预防的方式来降低误差产生概率；有的误差是难以避免的，要求做好相关的弥补性措施。因而实现机械加工工艺技术误差的优化测量要求实现直接加工。首先是对所要展开的元件加工进行调查，明确可能存在的常见误差和技术误差，对于常见误差采用直接加工的方式进行避免，如在机械加工中，对刀具和夹具要求进行管理和维护，保证刀具的规格标准同进场时一致，没有存在损坏的现象；而对于夹具的误差问题，要求完善对夹具使用的规范指导，保证夹具能够固定元件，保证刀具同元件、机床三者之间不存在间隙；其次是对于一些易变形的元件加工，要求实现加工工艺的更改，如在内圆磨床上，切入磨床内控时，采用横向切入法，容易使内圆磨头受到外力作用变形。所以在加工工艺上，要求避免采用横向切入法。
2.2、精准的器具选型
针对刀具和夹具的选型，作为器具加工误差主要因素，具体工艺中，需注意对其的控制。故此，具体刀具选择中，可按照加工的具体需求，重视对刀具、夹具的选型，确保刀具、夹具可符合加工标准，再加强对刀具和夹具的质量控制。此外，对具体刀具的控制中，需对刀点、换刀点进行设置，并保障设置准确性，减少误差。
2.3、创新加工工艺技术实现误差补偿
对于机械加工中难以避免的技术误差而言，要求从根本上实现加工机械设备的创新优化，提高机械加工工艺技术的准确性和科学性。由于机械加工工艺技术机械性较强，柔性管理不足，要求通过技术人员的人工补救的方式来实现误差的补偿。如人工对原始误差进行判断，通过增加原材料的方式补偿误差；另外要求创新机械加工设备，从减少机械摩擦损耗方面入手，实现误差的补偿等。
2.4、提升机床加工整体精确度
为综合控制机械加工工艺的误差干扰，可通过进一步优化机械加工工艺技术，减少机床加工过程中的外界干扰。例如：在具体的产品打磨过程中，为降低打磨碎屑对打磨加工精度的干扰，可借助增设高能磁石的方式，实现对打磨碎屑的吸附，达到提升精度的目的。此外，还可结合计算机的精准控制，完成对零件加工轨迹的编程优化，增强切削的精确度。借助综合改进机床加工工艺技术，可实现对整体精确度的提升，减少误差对零件合格率的干扰。
结束语
由此观之，机械加工工艺是一个繁琐的工艺过程，必须环环相扣才能实现工艺规程。针对于当前机械加工工艺技术的误差来看，定位误差、用具误差、机械设备误差等问题都严重影响零部件的完整性。因而要求能够提高机械加工工作人员的专业性来减少直接误差，而针对一些不可避免的误差，要求能够实现填补和误差补偿，减少误差对零部件所产生的消极影响。另外还要求能够创新机械加工设备的零误差性，通过调试、设备创新等方式，来减少老旧加工机械所造成的误差问题。
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