一、基于域分析的CAPP软件体系结构（论文文献综述）
王洁,吴晓宇,杨柳,段巧红,黄家保[1]（2021）在《大白菜ACA基因家族的全基因组鉴定与表达分析》文中指出【目的】通过对大白菜ACA(Ca2+-ATPase)基因家族鉴定与表达分析,研究其家族基因间的共性与特性,为进一步揭示ACA家族进化关系提供数据支撑,为深入解析BraACAs在低温胁迫、盐胁迫以及自交不亲和方面的功能研究奠定基础。【方法】根据已报道的拟南芥ACA基因家族,同源比对出大白菜ACA基因家族,利用在线软件Expasy预测其分子量、理论等电点等理化性质;采用MEGA 5.0软件构建系统进化树;运用在线软件GSDS 2.0绘制基因结构图谱;TBtools对其染色体定位;McscanX软件进行拟南芥与大白菜ACA家族基因共线性分析;利用在线软件PlantCARE预测大白菜ACA基因家族启动子元件;通过在线工具Pfam和MEME进行蛋白保守结构域分析;利用qRT-PCR技术检测BraACAs在不同组织、非生物胁迫和自交异交授粉后的表达量。【结果】大白菜ACA基因家族有18个基因成员,分布在大白菜10条染色体上;根据进化树关系分成4组,分别包含3、4、4和7个成员;蛋白结构域分析显示,有13个成员包含N端自抑结构域。qRT-PCR结果表明,BraACAs主要在花与果荚中高表达;低温胁迫下,Bra002762与Bra035649表达量总体上调;盐胁迫下,Bra031701表达量显着上调;自交和异交授粉中,Bra003276和Bra024117差异性表达。对Bra002762、Bra035649、Bra031701、Bra003276和Bra024117亚细胞定位分析,发现这些基因均定位在细胞质膜上。【结论】大白菜ACA家族基因蛋白结构均含有4个ACA基因特有的高度保守结构域。该家族在大白菜不同组织中表达模式不同,5个ACA家族基因成员编码蛋白定位于细胞膜上,其中Bra002762、Bra035649、Bra031701与低温和盐胁迫响应有关;Bra003276和Bra024117与自交不亲和性相关。
景睿[2]（2012）在《基于Web的平台/插件式CAPP系统研究与开发》文中认为计算机辅助工艺设计（ComputerAided Process Planning，CAPP）系统是企业信息集成的中间纽带，是连接产品设计和产品制造的桥梁，是制造系统的重要环节。迄今为止，许多软件公司和高校开发出为数众多的CAPP系统，部分系统在实际中得到了应用，但是也面临着复用性不高、模块化较弱、扩展性较差等若干问题。究其原因主要是由于CAPP系统与应用行业，企业产品对象、企业资源以及制造资源因素等息息相关。如果这些因素在企业环境中发生变化，可能会使原有的CAPP系统不能正常发挥应有的作用，从而导致企业对CAPP系统的投入和取得的经济效益不成正比。这种传统的CAPP系统开发方式总是针对特定企业“量身定制”，并且每次都从头开始进行系统开发，不仅开发难度大、周期长、成本高，而且系统可重构、可扩展性能差，几乎不可复用，严重阻碍了CAPP系统的推广和应用。因此对于CAPP系统来说，提供良好的复用性和灵活的可扩展性是一件非常有意义的事情。目前大多数已有CAPP系统是基于C/S模式构建的。近年来，随着Web和数据库技术的发展，出现了许多面向Internet的先进制造技术和制造模式。构建基于B/S架构的CAPP系统可以更完善的支持产品设计、工艺设计、生产管理（MRPⅡ/ERP）、加工制造等多个环节和部门的并行协同工作；可以更完善的支持远程工艺设计和数据共享，从而使资源和信息的共享达到最大化，这也是未来CAPP系统的发展方向。针对当前CAPP系统的上述问题以及未来的发展趋势，本文提出了采用平台/插件体系结构风格（Plat-form/Plug-in Architecture Style）来开发基于Web的面向机械行业的开放式通用性CAPP系统。本文详细介绍了软件复用思想、基于Web的软件开发技术、平台/插件技术、XML技术以及系统开发工具；重点研究了平台/插件架构的CAPP系统的基本原理、总体结构、插件库模型、插件粒度划分流程和最终参考框架、平台与插件间的交互控制流程；详细分析了基于Web的CAPP系统平台的产品结构树、所见即所得的工艺设计、工艺设计规划、制造工艺资源管理、系统组建策略等关键功能及其实现技术；具体阐述了切削参数优化插件、工艺模板定制插件、铸件质量管理插件以及特殊符号录入插件的实现技术，并依次给出实例验证了插件的可行性；基于上述研究，开发了基于Web的平台/插件式CAPP原型系统，同时概述了系统平台的创建过程，介绍了系统功能插件的组装和调用过程，简介了原型系统平台和插件的关键功能界面。
王志奎[3]（2010）在《渐开线花键轴冷滚轧模具CAPP系统关键模块研究与实现》文中研究说明精密冷滚轧是金属塑性成形与轧制成形相结合的一种无切削加工技术,与传统切削加工方法相比具有生产效率高、承载能力强、加工精度高等优点。燕山大学于上世纪九十年代初,在国内率先对精密冷滚轧成形技术进行了深入的研究,并取得了开创性科研成果。目前,精密冷滚轧成形技术得到广泛的重视。随着该项技术的推广,国内有一些工具、模具厂也纷纷承担一些冷滚轧模具的设计与加工。但由于不能自主进行数字化设计与制造,只能通过对进口模具齿形测绘模仿制造,故模具精度低、生产规模小,已严重制约我国精密冷滚轧技术的应用与发展。因此,为了推动冷滚轧技术在机械制造行业中的快速发展,本文在渐开线花键轴冷滚轧CAPP系统架构指导下,以整体集成为目标,以实现花键轴冷滚轧模具参数化设计、花键轴冷滚轧成形的数值模拟分析、数字化加工、设备力能参数智能模型建立为目的,基于反推法设计理念,针对渐开线花键轴冷滚轧模具CAPP系统各功能模块的实现进行了实践与研究。以达到缩短渐开线花键轴冷滚轧模具的开发周期,减少试模次数,提高产品整体设计质量。在机械制造领域,该课题的研究对推广精密冷滚轧成形技术的应用,具有重要现实意义。在参数化设计模块中,本文依据反推法设计思想,在VB环境下应用Pro/E、AGW软件进行花键轴冷滚轧模具的参数化设计及开发,实现渐开线花键轴冷滚轧模具的标准化、系列化CAD设计。提出准确、快捷确定渐开线花键轴冷滚轧模具关键参数的方法及准则。为了进一步验证通过反推法设计的渐开线花键轴冷滚轧模具的可行性,在数值模拟模块中,采用大型有限元MSC.Marc软件,采用冷滚轧模具数字模型进行了渐开线花键轴的成形模拟与仿真。分析了渐开线花键轴冷滚轧模具设计参数与花键成形精度的关系,并给出修正模具设计参数的方法。为了将人工智能技术应用到模具CAPP系统中,使模具CAPP系统具有推理、判断、分析、记忆功能。在建立冷滚轧成形的力能参数理论模型基础上,本文通过误差反向传播BP神经网络建立了渐开线花键轴冷滚轧成形的力能参数智能分析模型,为冷滚轧模具的整体设计及冷滚轧机床本体的设计提供技术支持。在数字化制造模块中,为了进一步验证通过反推法设计得到的渐开线花键轴冷滚轧模具的实际应用效果,按照“锻坯—退火—粗加工整体尺寸—热处理—磨削加工”工艺过程,即数控线切割加工后进行研磨的方法,得到Ra值小于0.4μm的渐开线花键轴冷滚轧模具。将通过冷滚轧得到的花键轴工件在三坐标测量机上进行外轮廓局部打点,在Matlab中进行拟合得到加工后的花键外轮廓齿形并与理论上的渐开线花键轮廓齿形进行对比,齿廓公差为0.03mm,满足精度要求。同时,进一步分析了影响冷滚轧花键轴成形精度的相关因素,从而验证了基于反推法设计得到冷滚轧模具的方法具有理论上的可行性。建立在共享数据库的基础上,实现具有人工智能特性的系统整体集成是模具CAPP系统的重要发展方向,上述各功能模块的实现为模具CAPP系统的整体集成打下了良好基础。
李鹏程[4]（2006）在《CAPP与PDM系统集成的研究与开发》文中研究说明计算机辅助工艺设计（CAPP）是CIMS（计算机集成制造系统）的重要组成部分和信息源头之一，也是企业实现信息集成的一个关键环节，起着联系CAD和CAM系统的桥梁作用，实现CAPP系统与企业其它应用系统的集成非常重要。但是由于历史的因素，现在国内比较流行的CAPP系统都是独立发展的，具有自己独立的体系结构、界面风格和使用流程，在与其它系统的集成过程中存在先天的难度。 PDM系统以如何管理好产品数据作为应用的立足点，在此基础上着手解决企业的功能集成、过程集成及人与组织的集成，为企业有效地组织和管理产品数据、企业经营过程提供有力的支持，可以作为企业各种应用系统的集成平台，包括CAPP系统。在PDM平台上集成CAPP系统，可以有效地连接设计和制造，实现CAPP与CAD／CAM，ERP／MRPⅡ等系统的数据共享，统一数据源；并且可以充分利用PDM系统的各种管理工具，规范企业的工作流程，提高工艺设计与产品设计、制造之间的并行度，缩短开发周期，降低成本。 本论文对PDM与CAPP集成系统的体系结构和集成内容进行了分析，对各种集成方法和集成模式作了对比，在此基础上讨论了定制开发模式下完成PDM／CAPP集成需要做的工作。并以TcEnt与CAPPFramework的集成开发为例，详细介绍了利用商品化CAPP软件建立企业基于PDM的工艺信息系统的过程，包括集成系统中工艺数据的存储和管理、系统间数据的传递、工艺工作流程的管理，以及定制开发过程中对CAPP软件和PDM软件的定制。 1) 工艺数据的存储和管理：对集成系统中工艺数据的存储进行了重新设计，将原来单独由CAPP负责工艺数据管理，转换为由PDM系统和CAPP共同负责。 2) 系统间数据的传递：采用XML技术在PDM和CAPP系统间传递数据。 3) 工艺工作流程的管理：对集成系统中的工艺工作流程进行了详细的说明，并定制了流程模型。 4) 对CAPP软件的修改和对PDM软件定制：主要包括PDM中工艺数据模型、消息、菜单、对话框的定制，以及对CAPP软件启动过程、权限控制等方面的修改。
刘宁,曹岩[5]（2005）在《并行CAPP生成策略的研究（一）》文中认为通过围绕并行自动工艺设计系统生成策略的实现方法,从理论高度讨论了CAPP用于产品可制造性评价的原理和体系结构。
岳东方[6]（2005）在《PDM环境下基于SolidWorks的三维CAPP系统的研究》文中研究表明为使机械制造业能够快速反应市场需求,在短时间内低成本、高质量地向客户提供个性化的产品,本文以大批量定制的思想为指导,以提高产品资源的重用为目标,研究了PDM环境下基于SolidWorks的三维CAPP系统的设计理论、方法以及系统实现的相关技术。本论文主要阐述以下几方面的内容: （1）分析了当前机械制造业面临的形势,在此基础上分析了CAPP系统的应用现状及存在的问题;提出了本论文的研究内容并综述了相关的支持技术;对本论文的特色和组织结构进行了概述。 （2）在本课题组已有系统QUST-PDMS的基础上,并根据其应用现状和相关企业的需求对系统的功能模型进行了研究;研究并分析了本系统的体系结构和数据模型;给出了系统的流程。 （3）从资源集成的角度研究了支持资源重用的工艺资源管理系统应具备的功能并进行了模型分析;对系统实现的关键技术进行了讨论;实现了基于集成的开放式工艺资源管理系统。 （4）研究了基于SolidWorks的工艺模板定制技术,实现了工艺模板柔性化定制;利用SolidWorks提供的属性建立了工艺数据在工艺卡片、数据库、模型文件之间的关联;分析了系统的体系结构,并对系统实现的关键技术进行了讨论。 （5）以SolidWorks为支撑平台,对PDM环境下三维CAPP系统的体系结构、主要功能和工艺设计的思路、流程进行了分析和讨论;对系统实现的关键技术进行了论述;开发了支持变形设计的工艺设计系统。 （6）总结本论文的研究内容,对下一步工作进行了展望。
孔宪光,张振明,田锡天,王润孝[7]（2005）在《面向行业的现代CAPP研究》文中提出随着CAPP在企业应用的逐步深入,个性化服务已成为企业信息化的重要服务,迫切需要针对行业特点如汽车、家电等开发行业CAPP系统。本文从构造一个易于行业化的通用CAPP开发平台的角度出发,提出面向行业的现代CAPP（IMCAPP）的概念。同时深入研究了基于虚拟数据库的IMCAPP的开发模型,并提出了IMCAPP的体系结构和满足的目标。
梁山虎[8]（2005）在《一种基于面向对象技术的CAPP制造工艺模型研究与开发》文中研究说明产品工艺设计是连接产品设计和产品制造的桥梁,是制造系统的重要环节。计算机辅助工艺设计（Computer Aided Process Planning :CAPP）是先进制造技术的核心技术之一,是实现CIMS、并行工程乃至敏捷制造、智能制造的重要基础技术。由于CAPP 系统涉及问题的复杂性和对应用环境的依赖性,更由于开发者对系统决策自动化的目标定得过高,使得所开发的CAPP 系统的通用性和实用性很差,在CAPP 应用领域形成了“高级而不实用”的状况。基于以上情况,本课题采用面向对象技术,着眼生产实际,力求开发出一套符合实际加工需要的CAPP 系统。本文主要在以下几个方面展开研究: 1.分析了面向对象技术的特点,并利用其在建模上的优点,建立了制造过程模型。该模型采用面向对象方法的层次化、模块化实现了快速重组制造过程的功能。2.在制造过程模型建立基础上,结合传统的制造工艺设计,搭建了CAPP 制造工艺结构模型,并保证模型的实用性、通用性,保证底层资源构件的标准性。3.在CAPP 制造工艺结构模型完成的基础上,提出了支持该结构模型的制造工艺信息模型,采用基于面向对象方法层次化、模块化分解了各类制造工艺信息,并给出了各类信息的信息模型。4.采用分块开发整体集成的方法构建整个CAPP 系统,提出了在软件上实现集成的方法,同时在功能模块开发时提出了各模块标准性和开放性的要求。
龙红能[9]（2004）在《大型发电设备制造工艺设计信息化平台的关键技术与应用研究》文中研究说明大型发电设备具有零部件数量多、形状复杂、制造周期长、工艺复杂、精度要求高等特点，通用的计算机辅助工艺设计（CAPP）系统难以满足其制造工艺复杂性和动态性的要求。因此，对适应这类复杂机械产品的工艺设计方法和专用工艺设计信息化系统进行研究对促进我国大型发电设备制造企业的快速反映能力，提高市场竞争力有重要作用。 用于大型发电设备制造企业的工艺设计信息处理系统不仅能用计算机技术完成复杂产品的工艺文件设计，还应具备工艺设计过程管理、工艺信息资源管理以及与产品数据管理（PDM）系统、企业资源规划（ERP）系统等进行信息交互共享等功能。因此，研究集工艺设计、工艺资源管理、工艺文档管理与工艺设计过程管理为一体的工艺信息处理系统是推动发电设备制造企业全面实施工艺信息化的一个关键问题。 本文以国家863／CIMS主题项目“发电设备行业现代集成制造系统总体方案设计研究”（编号2001AA411150）、四川省重点科技攻关项目“基于PDM技术的网络分布式CAPP工具系统研究”（编号：008038）和“东方汽轮机厂工艺设计与过程管理网络化平台系统”课题为背景，进行适应于大型发电设备产品工艺设计信息化系统构建的工艺设计过程管理、工艺知识管理与获取方法、实例工艺设计方法、远程协同工艺设计方法等关键技术的研究，提出大型发电设备制造工艺设计信息化平台的体系结构，研制针对大型发电设备制造行业需要的“工艺资源管理与网络分布式CAPP工具系统（SCU-CAPPTool）”并在实际中应用验证。本文主要研究成果和特色如下： （1） 提出了面向产品工艺设计、过程管理与制造资源一体化集成的工艺设计信息化平台的构建思想。建立了以多模式工艺设计为基础、以制造资源数据为核心，集工艺设计、工艺资源管理、工艺文档管理与工艺设计过程管理为一体的制造工艺设计信息集成体系结构，以支持大型发电设备制造企业信息化建设中制造工艺信息平台的构建。四川大学博士论文 （2）针对大型发电设备工艺设计过程管理的特点，较系统地探讨了基于工作流思想的工艺设计过程管理原理，提出一种基于知识的工作流建模方法，增强了工作流管理系统对业务流程变化的适应性，详细讨论了模型的框架构造和知识表示，通过使用知识表示模式和相关谓词建立了系统的更改传播机制，增强了系统的可靠性和柔性。对工艺设计任务元分派的求解问题，提出了基于任务元偏序图和任务元深度值的遗传算法，为得到任务元的最优分派策略奠定了基础。 （3）通过分析整理大型汽轮机制造工艺知识的应用特征，提出了由工艺决策知识、工艺实例知识和辅助型工艺知识组成的汽轮机制造工艺知识的描述方法和获取方法。建立了扩展规则知识表示模型和基于知识/实例的工艺决策知识表示模型，阐述了辅助型工艺知识库的组成和特点，提出了由工艺规程实例、典型工艺、标准工艺组成的制造工艺实例知识的管理方法。 （4）基于数据挖掘技术讨论了各种辅助型工艺知识的自动获取方法及相关技术，提出一种基于聚类分析方法处理工艺数据提取工艺字典知识的算法，以及基于序列中的知识发现从工艺序列中挖掘常用工艺元的算法。通过从工艺数据中进行工艺知识的抽取、转换和处理，为提供灵活多样的工艺知识重用方式和辅助手段奠定了基础，有利于提高CAPP系统的实用性。 （5）基于实例推理的工艺可重用技术有助于增强CAPP系统的智能化水平，针对大型发电设备工艺设计的实际，提出了基于“.实例十规则”的工艺决策策略和渐进式工艺知识应用方法，提出了基于汽轮机叶片部件特征层次描述模型的汽轮机叶片部件相似度算法，基于汽轮机转子主轴粗车和精车不同加工阶段特点的转子主轴相似工艺两步抽取策略及相应算法，以及考虑汽轮机回转体零件几何形状特征在车削过程中变异关系的相似度算法和工艺信息筛选算法，提高了系统以成熟工艺数据为基础的工艺设计和工艺决策能力。 （6）在分析远程协同工艺设计的特点、研究远程协同工艺设计的管理技术的基础上，将远程协同工艺设计系统中的功能实体Ageni化，对Agent的角色进行了划分，研究了基于多Agent的协同工艺设计模型，提出了以过程控制为核心，通过多Agent之间的相互通讯与合作实现远程协同工艺设计的方法。 （7）在本文理论研究的基础上开发的SCU一CAPPTool系统在东方汽轮机厂获得成功应用，取得了“建成企业级面向产品及管理的制造工艺信息集成，实现产品工艺设计与工艺管理一体化，工艺与设计、工艺与制造的全面集成”的应用效果，验证了上述研究成果的正确性和实用性。同时，研究成果己通过四川省科技厅“整体国内先进水平、部分国内领先水平”的技术鉴定。关键词:大型发电设备，工艺设计信息化平台，工作流技术，工艺知识，数据挖掘，实例推理，远程协同工艺设计，计算机辅助工艺设计
贾晓亮[10]（2004）在《制造企业工艺信息集成平台开发与关键技术研究》文中认为计算机辅助工艺过程设计（Computer Aided Processing Planning,CAPP）技术作为先进制造技术的重要组成部分,是连接产品数字化设计与制造的关键技术,对产品质量、制造成本、生产周期等具有极为重要的影响。本文从先进制造技术的发展战略出发,面向我国离散型机械制造企业的工艺信息化需求,在广泛而深入的CAPP技术研究与工程实践的基础上,提出工艺信息集成平台PPIIP（Process Planning Information Integrated Platform）的概念,并进行了PPIIP的研究与开发,对其技术体系以及对象模型驱动机制、制造工艺数据管理、工艺数据挖掘、集成技术和面向行业的实施与应用开发等关键技术进行了深入研究,以促进制造工艺信息系统MPPIS（Manufacturing Process Planning Information System）开发与应用的通用性、行业化、集成性、智能化、开放性、工具化、工程化和实用性,力求探索出我国制造企业工艺信息化的有效方法和途径,以期促进CAPP技术在企业的广泛、深入应用和发展。本文的主要研究内容和创新如下: 1.从先进制造技术和CAPP技术的发展关系出发,面向现代CAPP技术的发展和企业对制造工艺信息系统的需求,研究了我国CAPP技术发展中仔在的主在问题及主要发展方向,提出工艺信息集成平台的概念,并分析了其主要特性。 2.以基于域工程的系统开发方法,分析并建立了PPIIP的开发体系,并以组件技术为核心,建立了面向集成的PPIIP功能框架和分层描述体系结构。提出面向我国制造企业的PPIIP完整技术体系,论述了基于模型驱动面向行业的MPPIS应用解决方案、MPPIS快速实施与应应用开发技术、面向知识的集成化制造工艺数据管理、基于知识的新型智能化工艺设计技术、PPIIP集成技术、开放的制造工艺资源管理等PPIIP的关键技术。 3.基于MVC的软件开发摸式,分析并建立了通用的制造企业工艺信息模型,提出PPIIP以工艺知识库为核心的对象模型驱动机制。采用面向对象的方法建立了基于对象类、对象方法、产生式规则和过程控制知识为核心的PPIIP对象模型表示体系,分析了PPIIP的基础模型和应用模型,并研究了基于对象模型驱动机制的核心数据模型及工艺设计技术,实现了基于流程图式的工艺设设,验证了PPIIP的开放性。论文还采用XML语言,建立了PPIIP的对象模型和工艺数据表示标准,为MPPIS之间对象模型和工艺数据的标准化、规范化表示以及共亨与交换奠定了技术基础。 4.建立了基于对象模型驱动的工艺数据库,提出以制造BOM为核心的制造工艺数据管理方法和工艺数据挖掘的概念,并建立了PPIIP基于对象模型的工艺数据挖掘技术体系,设计了工艺数据挖掘语言PPDML,对工艺数据挖掘技
二、基于域分析的CAPP软件体系结构（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、基于域分析的CAPP软件体系结构（论文提纲范文）
（1）大白菜ACA基因家族的全基因组鉴定与表达分析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 大白菜ACA基因家族成员鉴定及基本理化性质分析 |
| 1.2 系统进化树的构建与绘制基因结构图 |
| 1.3 染色体定位和启动子元件分析 |
| 1.4 蛋白保守结构域分析与序列比对 |
| 1.5 大白菜总RNA的提取和q RT-PCR分析 |
| 1.6 亚细胞定位 |
| 2 结果 |
| 2.1 大白菜ACA基因家族成员信息 |
| 2.2 大白菜ACA家族系统进化与基因结构分析 |
| 2.3 大白菜ACA家族基因染色体定位及与拟南芥基因的共线性分析 |
| 2.4 大白菜ACA基因家族启动子元件分析 |
| 2.5 大白菜ACA家族成员蛋白保守结构域分析 |
| 2.6 Bra ACAs家族基因表达分析 |
| 2.6.1 组织特异性表达分析 |
| 2.6.2 冷胁迫下的表达 |
| 2.6.3盐害处理下的表达 |
| 2.6.4 在大白菜中不亲和/亲和反应中的表达 |
| 2.7 部分大白菜ACA基因克隆和亚细胞定位分析 |
| 3 讨论 |
| 4 结论 |
（2）基于Web的平台/插件式CAPP系统研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 CAPP 技术概述 |
| 1.1.1 CAPP 基本概念 |
| 1.1.2 CAPP 的类型 |
| 1.2 CAPP 现状及发展趋势 |
| 1.2.1 CAPP 的研究现状 |
| 1.2.2 CAPP 的发展趋势 |
| 1.3 课题研究的意义 |
| 1.4 论文的主要研究内容及章节安排 |
| 第2章 基于 Web 的平台/插件式 CAPP 系统主要支撑技术 |
| 2.1 软件复用 |
| 2.1.1 软件复用思想概述 |
| 2.1.2 CAPP 系统复用动机 |
| 2.2 基于 Web 的应用软件开发 |
| 2.2.1 Web 应用的三层体系结构 |
| 2.2.2 基于 Web 的开发技术 |
| 2.2.3 Web 技术在 CAPP 系统中的应用 |
| 2.3 平台/插件技术的研究 |
| 2.3.1 插件的基本概念及主要特性 |
| 2.3.2 组件、插件与构件的概念与区别 |
| 2.3.3 平台/插件软件架构的基本原理 |
| 2.3.4 平台/插件体系结构与传统体系结构的区别及优势 |
| 2.4 XML 技术 |
| 2.4.1 XML 的特点 |
| 2.4.2 XML 文档的有效性验证 |
| 2.4.3 XML 技术在工艺设计领域中的应用 |
| 2.5 系统开发工具选择 |
| 2.5.1 Dreamweaver |
| 2.5.2 SQL Server 2000 |
| 2.5.3 报表工具 |
| 2.5.4 AutoVue |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 基于 Web 的平台/插件式 CAPP 系统总体方案设计 |
| 3.1 系统需求分析 |
| 3.2 系统体系结构 |
| 3.2.1 基于 Web 的平台/插件式 CAPP 系统体系结构 |
| 3.2.2 基于 Web 的 CAPP 系统插件粒度划分 |
| 3.2.3 平台与插件之间的交互控制 |
| 3.3 基于 Web 的平台/插件式 CAPP 系统功能设计 |
| 3.3.1 CAPP 系统平台功能设计 |
| 3.3.2 CAPP 系统插件功能设计 |
| 3.4 系统数据结构设计 |
| 3.4.1 概念结构设计 |
| 3.4.2 数据表的逻辑结构 |
| 3.4.3 数据表之间的关系模型 |
| 3.4.4 数据结构与程序结构的关系 |
| 3.5 系统设计步骤和开发过程 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 基于 Web 的平台/插件式 CAPP 系统平台关键功能实现技术 |
| 4.1 基于 B/S 模式的产品结构树 |
| 4.1.1 基于数据库的产品结构树设计 |
| 4.1.2 基于 XML 的产品结构树设计 |
| 4.2 所见即所得的工艺设计 |
| 4.2.1 基于 XML 的工艺数据表达方法 |
| 4.2.2 基于 XML 的工艺设计原理 |
| 4.2.3 基于 XML 的工艺设计实现算法 |
| 4.3 工艺设计规划 |
| 4.3.1 工艺设计规划内容 |
| 4.3.2 描述工艺设计规划问题 |
| 4.3.3 实现工艺设计规划机制 |
| 4.4 制造工艺资源 |
| 4.4.1 基于 Web 的三维制造工艺资源管理 |
| 4.5 系统组建策略 |
| 4.5.1 插件的组装 |
| 4.5.2 系统的配置 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 基于 Web 的平台/插件式 CAPP 原型系统的实现 |
| 5.1 CAPP 系统构建 |
| 5.1.1 CAPP 系统平台的构建 |
| 5.1.2 CAPP 功能插件的组装及调用 |
| 5.2 产品结构树 |
| 5.2.1 增加/激活节点 |
| 5.2.2 修改/撤消/删除节点 |
| 5.3 工艺的生成及其管理 |
| 5.3.1 工艺过程信息的确定 |
| 5.3.2 工序和工步信息的确定 |
| 5.3.3 工艺文件的生成/保存/输出 |
| 5.3.4 工艺文件的管理 |
| 5.4 制造工艺资源管理 |
| 5.4.1 刀具/切削参数管理 |
| 5.4.2 夹具/量具/工艺术语管理 |
| 5.5 用户管理 |
| 5.5.1 增加/修改/删除用户 |
| 5.5.2 查询用户日志 |
| 5.6 切削参数优化插件 |
| 5.7 工艺模板定制插件 |
| 5.8 铸件质量管理插件 |
| 5.9 特殊符号录入插件 |
| 5.10 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 大摘要 |
（3）渐开线花键轴冷滚轧模具CAPP系统关键模块研究与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 常用冷滚轧方法 |
| 1.3 冷滚轧技术国内外发展现状 |
| 1.4 国内外冷滚轧模具技术现状 |
| 1.5 选题意义及主要研究内容 |
| 第2章 渐开线花键轴冷滚轧模具CAPP 系统总体结构 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 国内外CAPP 系统技术现状 |
| 2.3 花键冷滚轧模具CAPP 的内容与总体结构 |
| 2.4 CAPP 系统集成方案 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 冷滚轧成形模具的参数化设计模块 |
| 3.1 渐开线花键轴冷滚轧成形技术 |
| 3.2 冷滚轧花键轴模具结构特点 |
| 3.3 渐开线花键轴冷滚轧模具传统设计方法及规范 |
| 3.4 冷滚轧渐开线花键轴模具的反推法参数化设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 花键轴冷滚轧成形数值模拟模块 |
| 4.1 弹塑性有限元数值模拟概述 |
| 4.2 MSC.MARC有限元软件介绍 |
| 4.3 渐开线花键轴冷滚轧成形数值模拟 |
| 4.4 渐开线花键轴冷滚轧成形模拟精度分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 设备力能参数智能分析模块 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 设备力能参数的理论建模 |
| 5.3 设备力能参数的智能模型建立 |
| 5.4 BP 网络的改进方法 |
| 5.5 渐开线花键轴冷滚轧BP 网络的实现 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 花键轴冷滚轧模具的数字化制造模块 |
| 6.1 花键轴冷滚轧模具制造工艺概述 |
| 6.2 CAXA 软件及电火花线切割机床性能介绍 |
| 6.3 模具数控线切割加工过程 |
| 6.4 花键轴冷滚轧加工 |
| 6.5 成形精度及相关因素分析 |
| 6.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（4）CAPP与PDM系统集成的研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 CAPP技术及其发展 |
| 1.2 企业工艺设计与管理现状 |
| 1.3 PDM的概念及其在制造业中的应用 |
| 1.4 CAPP与PDM集成的意义 |
| 1.5 CAPP与PDM集成的研究现状 |
| 1.6 课题来源及研究内容 |
| 1.7 论文安排 |
| 1.8 本章小结 |
| 第二章 PDM与CAPP简介 |
| 2.1 PDM系统 |
| 2.1.1 PDM的体系结构 |
| 2.1.2 PDM的功能 |
| 2.1.3 作为企业集成平台的PDM |
| 2.1.4 PDM集成应用软件的方法 |
| 2.1.5 TcEnt及其客户化开发 |
| 2.2 CAPP系统 |
| 2.2.1 现代CAPP系统的体系结构 |
| 2.2.2 现代CAPP的特点 |
| 2.2.3 现代CAPP的应用效益 |
| 2.2.4 CAPPFramework简介 |
| 2.3 PDM系统与CAPP系统的实施 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 PDM与CAPP的集成开发 |
| 3.1 基于PDM建立CAPP子系统的模式 |
| 3.1.1 全新开发 |
| 3.1.2 应用封装 |
| 3.1.3 定制开发 |
| 3.2 定制开发式集成的主要工作 |
| 3.3 定制开发式集成的体系结构 |
| 3.4 集成系统的分布式结构 |
| 3.5 CAPP子系统的应用模式 |
| 3.5.1 应用模式的定义 |
| 3.5.2 应用模式控制的必要性 |
| 3.5.3 应用模式控制的实现 |
| 3.6 工艺工作过程 |
| 3.7 PDM对CAPP子系统的管理 |
| 3.7.1 系统管理 |
| 3.7.2 工艺文档管理 |
| 3.7.3 制造BOM的生成 |
| 3.7.4 流程管理 |
| 3.8 本章小结 |
| 第四章 CAPP子系统的集成开发 |
| 4.1 CAPP子系统的启动流程 |
| 4.2 数据交流方法 |
| 4.2.1 各种数据交流方法的比较 |
| 4.2.2 XML技术简介 |
| 4.3 数据交流模块 |
| 4.3.1 PDM客户端中的数据交流模块 |
| 4.3.2 CAPP子系统中的数据交流模块 |
| 4.4 模式控制模块 |
| 4.4.1 模式控制模块的实现 |
| 4.4.2 应用模式的相关操作 |
| 4.5 CAPP子系统的主管进程 |
| 4.6 工艺资源管理的集成 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 集成综述及运行实例 |
| 5.1 系统集成综述 |
| 5.2 运行实例 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 工作总结 |
| 6.2 集成方法的普适性 |
| 6.3 未来工作展望 |
| 参考文献 |
| 论文发表与参与科研情况 |
| 致谢 |
| 附录Ⅰ PLM与PDM的区别 |
| 西北工业大学 学位论文知识产权声明书 |
| 西北工业大学 学位论文原创性声明 |
（5）并行CAPP生成策略的研究（一）（论文提纲范文）
| 1并行CAPP的理论体系 |
| 1.1系统集成方法学 |
| 1.2体系结构 |
| 1.3实现技术 |
| (1)制造特征信息模型 |
| (2)工艺设计模型 |
| (3)制造资源模型 |
| (4)工具化CAPP |
| 1)软件重用是工具化CAPP系统的核心内容 |
| (1)数据重用 |
| (2)知识重用 |
| (3)方法重用 |
| 2)快速原型软件开发技术是工具化CAPP系统实用化的重要手段 |
| (5)黑板模型 |
（6）PDM环境下基于SolidWorks的三维CAPP系统的研究（论文提纲范文）
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 当前制造业面临的形势 |
| 1.3 课题的相关支持技术 |
| 1.3.1 大批量定制生产 |
| 1.3.2 设计资源重用技术 |
| 1.3.3 PDM集成平台 |
| 1.4 CAPP系统目前研究的状况和存在的问题 |
| 1.4.1 CAPP系统目前研究的状况 |
| 1.4.2 CAPP系统存在的问题 |
| 1.4.2.1 企业在应用CAPP方面存在的问题和误区 |
| 1.4.2.2 工艺资源管理系统存在的问题 |
| 1.4.2.3 模板定制存在的问题 |
| 1.4.2.4 信息集成方面存在的问题 |
| 1.4.2.5 设计资源重用方面存在的问题 |
| 1.5 CAPP系统发展的趋势 |
| 1.6 课题研究的背景和意义 |
| 1.6.1 课题研究的背景 |
| 1.6.2 课题的意义 |
| 1.7 本文研究的主要内容及特色 |
| 1.7.1 本文研究的主要内容 |
| 1.7.2 本文的特色 |
| 1.8 本文的结构 |
| 1.9 本章小结 |
| 第二章 系统的功能分析与体系结构 |
| 2.1 前期研究基础 |
| 2.2 系统的功能分析 |
| 2.2.1 系统的功能需求分析 |
| 2.2.2 系统的功能模型 |
| 2.3 系统的体系结构 |
| 2.3.1 体系结构的建立 |
| 2.3.2 系统模型图 |
| 2.4 系统流程图 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 基于集成的工艺资源管理系统的研究 |
| 3.1 系统应具备的功能 |
| 3.2 系统的模型分析 |
| 3.3 系统的体系结构 |
| 3.4 工艺资源管理系统的关键技术 |
| 3.4.1 资源对象的组织和管理 |
| 3.4.2 工艺资源对象模板的定制 |
| 3.4.3 工艺资源对象的集成 |
| 3.4.4 利用中间文件实现资源集成 |
| 3.5 与其他系统之间的集成 |
| 3.5.1 在本系统中对其他子系统的集成 |
| 3.5.2 在其他系统中对本系统的集成 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 基于SolidWorks的工艺模板定制技术 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 工艺模板的信息模型 |
| 4.2.1 工艺模板组成对象分析 |
| 4.2.2 工艺模板的模型分析 |
| 4.3 系统的设计思路 |
| 4.4 系统的体系结构及功能 |
| 4.5 工艺模板定制技术 |
| 4.5.1 工艺模板对象参数的定义 |
| 4.5.2 工艺模板定制流程 |
| 4.5.3 工艺卡片的编辑 |
| 4.5.4 工艺卡片关联填写 |
| 4.5.5 工艺文件类型、工艺模板与工艺数据库关系 |
| 4.6 工艺模板定制实例 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 基于SolidWorks的三维CAPP系统的研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 系统的模型分析 |
| 5.3 三维CAPP系统的体系结构 |
| 5.3.1 PDM平台 |
| 5.3.2 基于SolidWorks的设计系统 |
| 5.3.3 CAPP主控模块 |
| 5.3.4 参数化工艺建模模块 |
| 5.3.5 工艺变形设计模块 |
| 5.3.6 工艺优化模块 |
| 5.3.7 工艺文档管理模块 |
| 5.3.8 系统集成接口模块 |
| 5.4 基于SolidWorks的工艺设计流程 |
| 5.5 系统实现的关键技术 |
| 5.5.1 工艺与设计信息的集成 |
| 5.5.2 属性编辑器的设计 |
| 5.5.3 系列零件设计表的设计 |
| 5.5.4 基于SolidWorks的工艺配置管理 |
| 5.5.5 变形工艺模型及工序图的设计 |
| 5.5.6 信息集成技术 |
| 5.6 系统实现 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 本系统与其它系统的集成 |
| 6.1 本系统与PDM系统的集成 |
| 6.2 本系统与CAD系统的集成 |
| 6.2.1 特征建模 |
| 6.2.2 零件特征信息模型 |
| 6.2.3 零件信息提取 |
| 6.2.4 与SolidWorks的集成接口 |
| 6.2.5 图形浏览技术 |
| 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 全文总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表和已录用的学术论文 |
| 攻读学位期间参加的科研项目 |
（7）面向行业的现代CAPP研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 面向行业的现代CAPP的概念 |
| 2 面向行业的现代CAPP的开发模型 |
| 3 面向行业的现代CAPP的体系结构 |
| 4 面向行业的现代CAPP的目标 |
| 5 结束语 |
（8）一种基于面向对象技术的CAPP制造工艺模型研究与开发（论文提纲范文）
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 CAPP 发展的历史、现状和未来 |
| 1.2.1 CAPP 发展过程概述 |
| 1.2.2 现阶段CAPP 研究特点 |
| 1.2.3 CAPP 的发展趋势 |
| 1.3 CAPP 发展中存在的若干问题 |
| 1.4 本课题解决的问题及方法 |
| 1.5 本论文研究背景及内容 |
| 1.6 本论文各章节安排 |
| 第二章 CAPP 系统选型与体系结构设计 |
| 2.1 现代企业对CAPP 系统的要求 |
| 2.2 CAPP 系统类型选择 |
| 2.2.1 CAPP 系统的类型 |
| 2.2.2 CAPP 系统开发类型的选择 |
| 2.3 CAPP 系统的体系结构设计 |
| 2.3.1 CAPP 系统的基本构成 |
| 2.3.2 CAPP 系统的体系结构设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 基于面向对象技术的制造过程建模 |
| 3.1 机械制造过程概述 |
| 3.2 面向对象技术概述 |
| 3.2.1 面向对象技术的概念 |
| 3.2.2 面向对象技术的特点 |
| 3.3 基于面向对象技术的制造过程建模 |
| 3.3.1 制造过程的分解和对象类的建立 |
| 3.3.2 制造过程模型的建立 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 基于面向对象技术的CAPP 制造工艺结构模型研究 |
| 4.1 制造工艺功能模块的定义 |
| 4.1.1 加工方法选择模块 |
| 4.1.2 加工方法排序模块 |
| 4.1.3 工序设计模块 |
| 4.1.4 工步设计模块 |
| 4.2 制造工艺功能模块的集成及结构模型的建立 |
| 4.3 制造工艺结构模型的特点分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 基于面向对象技术的 CAPP 制造工艺信息模型研究 |
| 5.1 CAPP 制造工艺信息的特点 |
| 5.2 CAPP 制造工艺信息的分类及各个模型的建立 |
| 5.2.1 零件信息模型的建立 |
| 5.2.2 制造资源信息模型的建立 |
| 5.2.3 工艺信息模型的建立 |
| 5.3 CAPP 系统制造工艺信息模型的建立 |
| 5.3.1 三类制造工艺信息的联系 |
| 5.3.2 制造工艺信息在制造工艺结构模型中的集成 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 CAPP 制造工艺模型的实现 |
| 6.1 开发工具的选择 |
| 6.1.1 Visual C++编程语言简介和 VC++6.0 的选用 |
| 6.1.2 数据库技术简介和数据库 SQL Server 的选用 |
| 6.2 系统预期功能分析 |
| 6.2.1 系统预期功能分析 |
| 6.2.2 设计流程 |
| 6.2.3 设计原则 |
| 6.3 应用程序结构设计 |
| 6.4 数据库的设计及与工序定义界面的连接实现 |
| 6.4.1 数据库总体设计 |
| 6.4.2 数据库表关系的设计 |
| 6.4.3 工序定义界面与数据库连接的实现 |
| 6.5 模块集成 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 总结和展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（9）大型发电设备制造工艺设计信息化平台的关键技术与应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 论文研究工作的背景和课题来源 |
| 1.2 发电设备制造行业现代集成制造技术研究概况 |
| 1.3 大型汽轮机工艺设计信息化需求分析 |
| 1.3.1 大型汽轮机制造行业特征分析 |
| 1.3.2 大型汽轮机工艺设计特点分析 |
| 1.3.3 大型汽轮机计算机辅助工艺设计(CAPP)的应用概况与存在问题 |
| 1.4 计算机辅助工艺设计与过程管理研究综述 |
| 1.4.1 CAPP的研究与应用 |
| 1.4.2 CAPP技术研究的发展趋势 |
| 1.5 研究目标及主要研究工作 |
| 1.5.1 研究目标 |
| 1.5.2 本文研究的技术路线 |
| 1.5.3 本文的主要研究内容 |
| 2 发电设备制造工艺设计平台系统的体系结构 |
| 2.1 汽轮机制造企业产品信息流程与工艺设计管理模式 |
| 2.1.1 汽轮机制造企业产品信息流程 |
| 2.1.2 工艺设计管理模式 |
| 2.2 汽轮机制造工艺设计信息系统的功能需求 |
| 2.3 发电设备制造工艺设计平台系统的开发目标 |
| 2.4 发电设备制造工艺设计平台系统的体系结构 |
| 2.4.1 发电设备制造工艺设计平台系统的基本逻辑构成体系 |
| 2.4.2 发电设备制造工艺设计软件系统的功能模型 |
| 2.5 发电设备产品设计的信息模型与集成应用方法 |
| 2.5.1 产品信息模型的描述与构建 |
| 2.5.2 CAPP从PDM获得产品设计信息方法 |
| 2.5.3 异地设计数据(EBOM)传递 |
| 2.6 工艺资源的信息模型 |
| 2.6.1 工艺资源定义、分类 |
| 2.6.2 工艺资源描述方法及工艺资源结构树的实现方法 |
| 2.7 工艺设计的信息模型 |
| 2.7.1 工艺设计信息处理模型 |
| 2.7.2 工艺设计信息格式化 |
| 2.8 产品工艺信息的管理方法与关系模型 |
| 2.8.1 面向产品的工艺信息管理 |
| 2.8.2 面向对象的产品工艺信息关系模型 |
| 2.8.3 产品工艺信息关联的数据库描述 |
| 2.9 发电设备制造工艺设计平台系统的安全模型 |
| 2.9.1 基于用户-角色-权限的安全管理模式 |
| 2.9.2 基于用户-角色-权限的安全管理模式实施方法 |
| 2.9.3 SCU-CAPPTool系统安全模型实例 |
| 2.10 小结 |
| 3 工作流驱动的工艺设计过程动态建模方法 |
| 3.1 工艺设计过程动态建模的设计思想 |
| 3.1.1 工艺设计过程管理相关定义和概念 |
| 3.1.2 本文建模的设计思想 |
| 3.2 基于工作流的工艺设计过程管理原理 |
| 3.2.1 工艺设计过程管理描述 |
| 3.2.2 工艺设计工作流执行原理 |
| 3.3 基于知识的工作流系统建模原理与应用 |
| 3.3.1 基于知识的工作流系统建模原理 |
| 3.3.2 发电设备制造工艺签审工作流建模方法与应用实例 |
| 3.4 基于遗传算法的任务元分派原理 |
| 3.4.1 问题描述 |
| 3.4.2 基本定义和目标模型 |
| 3.4.3 任务元分派问题的遗传算法设计 |
| 3.4.4 遗传算法实现 |
| 3.5 小结 |
| 4 大型汽轮机制造工艺知识描述与发掘技术 |
| 4.1 大型汽轮机制造工艺知识描述模型 |
| 4.1.1 汽轮机制造工艺知识应用意义 |
| 4.1.2 工艺知识的定义与分类 |
| 4.1.3 工艺决策知识表示模型 |
| 4.1.4 辅助型工艺知识库定义与描述 |
| 4.2 基于数据挖掘技术的辅助型工艺知识库建立方法 |
| 4.2.1 工艺数据收集 |
| 4.2.2 工艺数据预处理 |
| 4.2.3 知识自动获取技术 |
| 4.3 基于工艺数据聚类的工艺字典提取方法 |
| 4.3.1 工艺数据聚类分析的基本思想 |
| 4.3.2 应用于工艺字典提取的聚类分析算法 |
| 4.3.3 结果的解释评估——生成工艺字典 |
| 4.4 基于工艺序列模式的常用工艺元知识发现方法 |
| 4.4.1 序列模式中知识发现问题描述 |
| 4.4.2 制造工艺序列中的常用工艺元知识发现方法 |
| 4.5 工艺知识挖掘算法应用实例 |
| 4.6 知识的有效性检查与维护 |
| 4.7 小结 |
| 5 基于实例推理的工艺重用技术及其在汽轮机关键零部件工艺设计中的应用 |
| 5.1 制造工艺实例知识定义与描述 |
| 5.1.1 标准工艺 |
| 5.1.2 典型工艺 |
| 5.1.3 实例工艺 |
| 5.1.4 制造工艺实例知识的组织模型 |
| 5.1.5 制造工艺实例知识库的管理 |
| 5.2 基于实例推理的工艺决策方式与设计方法 |
| 5.2.1 基于“实例+规则”的工艺决策逻辑执行过程 |
| 5.2.2 渐进式工艺决策知识应用策略 |
| 5.2.3 基于实例知识向导的交互式工艺设计 |
| 5.3 汽轮机叶片部件基于实例推理的关键技术研究 |
| 5.3.1 汽轮机叶片部件的特征层次建模方法 |
| 5.3.2 汽轮机叶片部件相似度算法 |
| 5.3.3 汽轮机叶片部件相似度算法应用 |
| 5.4 汽轮机转子主轴相似工艺的判定算法 |
| 5.4.1 汽轮机转子主轴建模方法 |
| 5.4.2 相似工艺实例抽取策略与相似度计算方法 |
| 5.4.3 汽轮机转子主轴相似度计算应用方法 |
| 5.5 汽轮机回转体零件相似工艺判定算法 |
| 5.5.1 回转体零件建模方法 |
| 5.5.2 相似工艺实例抽取原理与应用方法 |
| 5.5.3 实例工艺信息筛选 |
| 5.6 小结 |
| 6 网络化远程协同工艺设计原理与实施技术 |
| 6.1 网络化远程协同工艺设计的体系结构 |
| 6.1.1 远程协同工艺设计系统特点 |
| 6.1.2 远程协同工艺设计系统的体系结构 |
| 6.1.3 系统功能模块 |
| 6.2 远程协同工艺设计的管理技术 |
| 6.3 基于Agent的协同工艺设计实现方法 |
| 6.3.1 工艺Agent的分解 |
| 6.3.2 基于Agent的协同工艺设计过程 |
| 6.3.3 多Agent协作关系 |
| 6.3.4 实现技术 |
| 6.4 远程协同工艺设计系统的开发应用实例 |
| 6.5 小结 |
| 7 工艺资源管理与网络分布式CAPP工具系统的开发技术与应用实例 |
| 7.1 SCU-CAPPTool系统模型 |
| 7.2 基于构件的SCU-CAPPTool平台系统开发技术 |
| 7.2.1 构件模型化描述 |
| 7.2.2 基于构件的SCU-CAPPTool系统开发模型 |
| 7.2.3 构件提取方法在SCU-CAPPTool系统中的应用 |
| 7.2.4 SCU-CAPPTool采用的分布式组件策略 |
| 7.2.5 基于可重构的SCU-CAPPTool系统设计策略 |
| 7.3 工艺设计过程集成数据管理的实现方法 |
| 7.3.1 工作流程数据模板定义 |
| 7.3.2 任务分配 |
| 7.3.3 审批流程的实现 |
| 7.3.4 审批流程的监控 |
| 7.4 主要运行实例 |
| 7.4.1 工艺资源管理分系统 |
| 7.4.2 工艺设计分系统 |
| 7.4.3 工艺管理分系统 |
| 7.4.4 工艺文档管理分系统 |
| 7.5 系统应用与效果 |
| 7.5.1 系统使用情况 |
| 7.5.2 应用效果 |
| 7.6 小结 |
| 8 结论与展望 |
| 8.1 全文总结 |
| 8.2 主要创新点 |
| 8.3 今后工作展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 |
| 攻读博士学位期间的科研情况 |
| 攻读博士学位期间的获奖情况 |
| 致谢 |
| 附录A 面向制造业信息化的工艺资源管理与网络分布式CAPP工具系统(SCU-CAPPTool)鉴定意见 |
| 附录B 面向制造业信息化的工艺资源管理与网络分布式CAPP工具系统(SCU-CAPPToo)主要研制人员名单 |
（10）制造企业工艺信息集成平台开发与关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 先进制造技术发展与CAPP技术 |
| 1.2 现代CAPP发展与制造工艺信息系统 |
| 1.2.1 CAPP的发展历史与现状 |
| 1.2.2 我国CAPP技术发展的主要问题 |
| 1.2.3 现代CAPP技术与制造工艺信息系统 |
| 1.3 制造企业工艺信息化与工艺信息集成平台 |
| 1.3.1 制造企业工艺信息化应用功能需求分析 |
| 1.3.2 工艺信息集成平台概念 |
| 1.4 论文研究背景及内容 |
| 1.4.1 研究背景 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第2章 制造企业工艺信息集成平台技术体系 |
| 2.1 基于域工程的工艺信息集成平台开发方法 |
| 2.1.1 基于域工程的系统开发方法 |
| 2.1.2 工艺信息集成平台开发体系 |
| 2.2 工艺信息集成平台分析 |
| 2.2.1 工艺信息集成平台多视图分析 |
| 2.2.2 基于PPIIP多视图的制造企业工艺业务流程分析 |
| 2.3 工艺信息集成平台体系结构 |
| 2.3.1 面向集成的PPIIP系统功能框架 |
| 2.3.2 工艺信息集成平台的体系结构 |
| 2.4 工艺信息集成平台技术体系 |
| 2.4.1 基于模型驱动面向行业的MPPIS应用解决方案 |
| 2.4.2 MPPIS快速实施与应用开发技术 |
| 2.4.3 面向知识的集成化制造工艺数据管理 |
| 2.4.4 基于知识的新型智能化工艺设计技术 |
| 2.4.5 PPIIP集成技术 |
| 2.4.6 开放的制造工艺资源管理技术 |
| 2.5 小结 |
| 第3章 工艺信息集成平台对象模型驱动机制 |
| 3.1 基于MVC模式的软件系统开发 |
| 3.2 工艺信息集成平台对象模型驱动机制 |
| 3.3 面向对象的工艺信息集成平台分析与建模 |
| 3.3.1 工艺信息集成平台与工艺知识库模型 |
| 3.3.2 工艺信息集成平台对象模型描述 |
| 3.3.3 工艺信息集成平台基础模型和应用模型 |
| 3.3.4 工艺信息集成平台基于对象模型驱动机制的核心数据模型 |
| 3.4 基于对象模型驱动的工艺设计技术 |
| 3.4.1 基于对象模型驱动的工艺设计 |
| 3.4.2 基于对象模型的流程图式工艺设计 |
| 3.5 基于XML的工艺信息集成平台对象模型表示 |
| 3.5.1 基于XML的信息表示 |
| 3.5.2 基于XML的工艺信息集成平台对象模型表示 |
| 3.6 小结 |
| 第4章 面向知识的工艺数据管理与工艺数据挖掘 |
| 4.1 工艺知识发现与管理现状分析 |
| 4.1.1 知识发现与知识管理 |
| 4.1.2 工艺知识发现与管理 |
| 4.2 基于对象模型驱动的制造工艺数据管理 |
| 4.2.1 基于对象模型驱动的工艺数据库 |
| 4.2.2 以制造BOM为核心的制造工艺数据管理 |
| 4.3 基于对象模型的工艺数据挖掘技术 |
| 4.3.1 数据挖掘的概念 |
| 4.3.2 基于对象模型的工艺数据挖掘技术 |
| 4.3.3 工艺数据挖掘语言PPDML |
| 4.4 工艺数据挖掘技术的应用 |
| 4.4.1 工艺数据挖掘的应用分析 |
| 4.4.2 基于对象模型的典型工序挖掘 |
| 4.4.3 基于对象模型的典型工艺挖掘 |
| 4.4.4 基于对象模型的工艺优化挖掘 |
| 4.5 小结 |
| 第5章 工艺信息集成平台集成技术研究 |
| 5.1 制造工艺信息系统集成技术分析 |
| 5.1.1 制造工艺信息系统集成分析 |
| 5.1.2 信息系统集成方法 |
| 5.2 工艺信息集成平台的信息集成 |
| 5.2.1 基于单一工艺数据源的工艺信息集成模型 |
| 5.2.2 工艺信息集成平台与制造资源库的动态关联集成 |
| 5.2.3 基于条形码的制造工艺信息集成研究 |
| 5.3 工艺信息集成平台的功能集成 |
| 5.3.1 基于组件的功能集成 |
| 5.3.2 工艺文件浏览组件接口示例 |
| 5.4 工艺信息集成平台的过程集成 |
| 5.4.1 基于PDM的制造工艺信息系统 |
| 5.4.2 基于iMAN的制造工艺信息系统过程集成实例 |
| 5.5 工艺信息集成平台的二次开发体系 |
| 5.5.1 工艺信息集成平台的二次开发技术 |
| 5.5.2 工艺信息集成平台的二次开发接口规范 |
| 5.5.3 工艺信息集成平台的接口对象模型研究 |
| 5.6 小结 |
| 第6章 工艺信息集成平台的实施与应用开发 |
| 6.1 制造工艺信息系统开发分析 |
| 6.2 基于PPIIP的制造工艺信息系统实施与应用开发 |
| 6.2.1 制造工艺信息系统的目标 |
| 6.2.2 制造工艺信息系统的实施与应用开发流程 |
| 6.3 制造工艺信息系统实施标准、规范研究 |
| 6.4 基于PPIIP的飞机制造工艺信息系统应用开发 |
| 6.4.1 飞机制造工艺信息系统 |
| 6.4.2 基于架次以工艺组件为核心的MBOM管理 |
| 6.4.3 AO、FO可视化动态工艺设计界面的实现 |
| 6.4.4 以AO为核心的飞机零件装配工艺规划 |
| 6.4.5 基于FO的飞机零件制造管理 |
| 6.5 小结 |
| 第7章 结束语 |
| 7.1 本文研究的结论与创新 |
| 7.2 进一步的研究工作 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录1 本文英文缩略语 |
| 附录2 PPIIP系统简介 |
| 1.PPIIP系统概况 |
| 2.PPIIP系统主要功能 |
| 附录3 PPIIP工艺决策语法与系统操作符说明 |
| 1.工艺决策语法(部分) |
| 2.系统操作符说明(部分) |
| 附录4 作者攻读博士学位期间发表论文与科研获奖 |
| 1.以第一作者发表论文情况 |
| 2.科研获奖情况 |
| 3.出版书籍 |
四、基于域分析的CAPP软件体系结构（论文参考文献）
- [1]大白菜ACA基因家族的全基因组鉴定与表达分析[J]. 王洁,吴晓宇,杨柳,段巧红,黄家保. 中国农业科学, 2021(22)
- [2]基于Web的平台/插件式CAPP系统研究与开发[D]. 景睿. 江苏科技大学, 2012(04)
- [3]渐开线花键轴冷滚轧模具CAPP系统关键模块研究与实现[D]. 王志奎. 燕山大学, 2010(08)
- [4]CAPP与PDM系统集成的研究与开发[D]. 李鹏程. 西北工业大学, 2006(11)
- [5]并行CAPP生成策略的研究（一）[J]. 刘宁,曹岩. 一重技术, 2005(03)
- [6]PDM环境下基于SolidWorks的三维CAPP系统的研究[D]. 岳东方. 青岛科技大学, 2005(06)
- [7]面向行业的现代CAPP研究[J]. 孔宪光,张振明,田锡天,王润孝. 制造业自动化, 2005(03)
- [8]一种基于面向对象技术的CAPP制造工艺模型研究与开发[D]. 梁山虎. 电子科技大学, 2005(07)
- [9]大型发电设备制造工艺设计信息化平台的关键技术与应用研究[D]. 龙红能. 四川大学, 2004(01)
- [10]制造企业工艺信息集成平台开发与关键技术研究[D]. 贾晓亮. 西北工业大学, 2004(11)