粒状脱硫剂除尘性能的研究

论文摘要

本文阐述了颗粒层除尘理论,并在前人研究成果的基础上建立了非稳态过滤下的除尘效率和压力损失模型。该模型尽可能的包含了影响颗粒床过滤的参数,反映了沉积粉尘对过滤效率和压力损失的影响。 本文研究了以粒状脱硫剂为滤料的固定床在不同颗粒层厚度、过滤风速、粒状脱硫剂粒径下的除尘效率和压力损失。实验表明,在合适的操作条件下,颗粒层的除尘效率可达99%以上,压力损失不大。 在固定床实验中,在空床气速0.3m/s下对颗粒层厚度250mm、400mm、800mm的实验发现,颗粒层厚度对压力损失和操作时间的影响明显。而当颗粒床层达到一定厚度时,对除尘效率的影响不大。为了保证较高的除尘效率和较低的压力损失,颗粒层的厚度应在400-800mm之间。 在对颗粒层厚度400mm,空床气速分别为0.3m/s、0.4m/s、0.48m/s的实验发现,当风速为0.48m/s时,除尘效率较低。而在0.3m/s、0.4 m/s除尘效率均在99%以上。 在对不同粒径粒状脱硫剂的实验中,比较了粒径为6mm和8mm的除尘效率曲线,前者平缓稳定,而后者波动较大。 通过实验发现,固定颗粒床滤尘过程可分为三个阶段,即除尘效率的上升阶段、稳定阶段、下降阶段。在上升阶段,沉积粉尘对除尘效率的提高作用非常明显,使颗粒床从较低的初始效率在较短时间内达到效率较高的稳定阶段。在第二阶段,颗粒床的除尘效率虽有波动但变化不大。在第三阶段,粉尘的含量达到颗粒层的最大含量,颗粒层即将被穿透,除尘效率下降。 在固定床实验的基础上,对移动床中颗粒的下移速度作了实验,分析了下移速度对除尘效率的影响。 本文在前人的理论和实验的基础上,结合本次实验分析了以该脱硫剂除尘脱硫一体化的可行性。

论文目录

• 1 概述
• 1.1 引言
• 1.2 烟尘和二氧化硫的危害
• 1.2.1 烟尘的危害
• 1.2.2 二氧化硫的污染现状及危害
• 2污染控制技术'>1.3 烟尘和SO₂污染控制技术
• 1.3.1 燃前处理技术
• 1.3.2 燃烧过程中处理技术—流化床燃烧技术
• 1.3.3 烟气净化技术
• 1.4 本课题的意义及主要研究内容
• 1.4.1 本课题的意义
• 1.4.2 本试验研究的主要内容
• 2 颗粒层除尘理论及模型建立
• 2.1 颗粒层的除尘理论
• 2.2 单个粒子的捕集效率
• 2.3 固定床非稳态除尘效率
• 2.4 固定床压力损失
• 3 固定床实验
• 3.1 粒状脱硫剂的制作
• 3.2 粒状脱硫剂及粉尘物理特性测定
• 3.2.1 粉煤灰真密度的测定
• 3.2.2 粒状脱硫剂物理特性测定
• 3.3 粒状脱硫剂除尘实验装置
• 3.4 实验过程
• 3.4.1 不同颗粒层厚度的除尘实验
• 3.4.2 不同空床气速的除尘实验
• 3.4.3 不同粒径粒状脱硫剂的除尘实验
• 3.5 实验分析
• 3.5 模型参数的确定
• 3.6 实验结论
• 4 移动床实验
• 4.1 实验设备
• 4.2 移动床实验
• 4.2.1 实验结果
• 4.2.2 实验结果分析
• 4.2.3 实验结论
• 5 除尘脱硫一体化分析
• 6 结论
• 致谢
• 参考文献