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摘要：混凝土结构中，混凝土的质量对结构的验收起着重要的作用，混凝土质量控制应以"过程控制，预防为主"，尽量避免修补。在混凝土施工过程中经常发生的质量缺陷主要有麻面、露筋、蜂窝和裂缝等。如不最大限度的消除质量缺陷，势必会对混凝土的质量造成很大的影响，有的甚至会危及整个建筑物的安全。
关键词：现浇混凝土;质量控制;缺陷;防治
引言
在高层建筑中增加增强混凝土浇筑技术不仅可以使建筑物的质量更具有安全性和稳定性，增强其抗风、抗震、防漏等等方面的需要，更为建筑物的优良品质奠定坚实的基础。但要想真正的提高混凝土施工的质量效果，只有对其特性进行深入的分析，找到最基本的处理方法，为建筑业的飞速发展奠定基础。
1.混凝土的特点
随着建筑领域的飞速发展和建筑施工技术的不断进步，混凝土施工技术不断创新和改进，混凝土在施工过程中通过水泥、骨料在科学合理的密实作用下配置，更好的满足建筑和特殊结构受力与使用要求。在混凝土结构设计时，要严格按照混凝土设计方案进行科学配置，严格控制施工过程、施工工艺、施工质量，否则极易造成混凝土强度不足问题。在实际的工程施工建设中，混凝土依然存在着一些问题，最为常见的是裂缝问题，必须要加强混凝土的技术水平和施工管理，控制好混凝土的施工质量，加强混凝土施工技术选择，才能促进混凝土在建筑施工中更好的应用。
2.混凝土的质量控制
以钢筋混凝土作为主导施工过程的当代建筑工程中，现浇混凝土质量的好坏，直接影响钢筋混凝土结构的承载力、耐久与整体性，我们必须确保工程的质量，就得控制好混凝土的质量。首先，在施工过程中必须认真抓好每一施工环节。现浇混凝土工程包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等五个施工过程，每个施工过程的质量控制如下：
2.1混凝土的施工配料
混凝土的施工配料的准确性是确保混凝土工程质量的重要环节。影响施工配料的因素有以下两个方面：一是称量不准，如果取消以包投料，改为以没有误差的秤磅严格控制称量，则可以避免这个因素的影响。二是未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算，我们可采用每日测定水灰比的办法，放水按理论（实验室）配合比配料时应扣除砂、石子的实际含水量。同时进行洗砂、洗石子减少含泥量，达到确保施工配料的准确性。
2.2混凝土的搅拌
混凝土的搅拌，目的是使混凝土中的各组成骨料混合成一种各物料颗粒相互分散、均匀分布的混合物。搅拌过程的控制有以下几方面：首先，选择机械搅拌代替人工搅拌，搅拌时间适中，若搅拌时间过短，混凝土还不均匀，强度及和易性将下降；若搅拌时间过长，不但会降低搅拌的生产效率，同时会使不坚硬的粗骨料，在大容量搅拌机中因脱角、破碎等影响混凝土质量。其中如果用自落式搅拌机，时间搅拌在90～250s以内，如果采用强制式搅拌机，时间控制在60～200s以内，采用搅拌机容量越大，则搅拌时间较长的原则。其次，采用二次投料法代替一次投料法，强度可提高约15%，可省水泥15%～20%。其中预拌水泥浆法是先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石子搅拌成混凝土；或用预拌水泥砂浆法：先将水泥、砂、水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成为均匀的混凝土。第三，进料容量控制为出料容量的1.5倍左右，且是搅拌机械的0.85倍。因为进料容量超过规定容量的10%以上，就会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行掺合，影响混凝土的均匀性；反之，装料过少，则又不能充分发挥搅拌机的效能。
2.3混凝土的运输
混凝土的运输，要求做到运输过程保持良好的均匀性，不离析、不漏浆，即要保证运输道路平坦，混凝土从高处倾落高度控制在2m以内。同时要求尽可能减少转运次数，容器应不漏浆不吸水，这样则可以保证混凝土坍落度不得大于规范：基(1～3cm)；板、梁、柱(3～5cm)；薄壁、斗仓、筒仓、细柱(5～7cm)。运输时间控制在初凝前结束，运输时间的控制包括以下两种情况：一是气温在25℃以下时：①混凝土强度等级低于及等于C30的运输时间为120分钟之内；②混凝土强度等级高于C30时的运输时间为90分钟之内。二是当气温大于或等于25℃时：①混凝土强度等级低于及等于C30的运输时间为90分钟之内；②混凝土强度等级高于C30时的运输时间在60分钟之内。尽量缩短运输路线。
3.现浇混凝土施工质量缺陷预防措施
3.1混凝土蜂窝、麻面、孔洞
浇筑混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，完成对模板的前期准备工作，尤其是模板的清理和润湿工作，并避免模板内部残留积水，保障混凝土的缝隙可以得到有效控制。混凝土在实际的搅拌过程中，按照先砂石集料，再水泥、水、外添加剂这一流程完成对混凝土的搅拌工作。搅拌过程中，需要严格地控制搅拌时间，并保障混凝土能够搅拌均匀，通常情况下，搅拌时间控制在1~2min。下料过程中，需要对下料的高度进行控制，避免其＞2m，尽可能采用振动溜管进行下料工作。振捣时，同样需要严格控制振捣时间，避免振捣过程中，出现振捣时间不够或是过多的情况，确保模板中的混凝土均匀分布。通常情况下，振捣的时间控制在20-30s左右，振捣需要根据混凝土的具体现象进行控制，出现混凝土不再显著下沉或是出现气泡的情况，就可以停止振捣工作。
3.2漏筋
钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好；钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当级配的混凝土料，普通混凝土难以浇筑时，可采用细石混凝土；混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振动棒进行振捣。
3.4混凝土强度偏低
为了完成对混凝土强度偏低的情况控制，需要合理地展开混凝土集料的检测检验工作，通过试验室检验的方式，完成对原材料的检测检验工作，完成对集料的筛选工作，避免砂石的含泥量和含水率超标的情况，保障混凝土的强度。结合混凝土的实际情况，需要合理地展开混凝土的配合比设计，采用多次强度试验和抗压实验，确保混凝土的强度可以达到设备标准。落实检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。
3.5混凝土表面不平整
现浇混凝土的表面不平整的情况，需要合理地展开对振捣工艺的控制，可以采用平板式振捣器完成振捣施工，对振捣深度和振捣间距进行控制，通常情况下，振捣深度控制在0.2m，间距控制在0.05m。针对表面不平整的情况，需要合理地展开混凝土的养护工作，展开混凝土的强度控制，避免人员在混凝土上行走。浇筑完成后，需要合理地展开养护工作，避免裂缝的产生。模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支撑结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支撑面积，以保证浇筑混凝土时不变形、不下沉。
4.结语
总而言之，现浇混凝土施工工程与人们的生产和生活息息相关，其质量的好坏直接影响着人们的日常生活。因此，在进行现浇混凝土施工过程中，必须要加强质量管理，提高对现浇工作的重视度，做好中间控制和养护工作，保证现浇混凝土施工质量达到预期的目标和要求。
参考文献：
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