王海
中车大连机车车辆有限公司辽宁大连116022
摘要：现阶段，机械设计制造业的发展依旧是我国经济运行的重要组成部分，所以如果想要获得经济的腾飞，机械设计制造业就绝不能够是短板。而精密加工技术的出现使得我国现代化机械设计制造工艺焕发出了更大的生机，或者说看到了更光明的前景。基于此，本文详细探讨了现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨，旨在提升机械制造的质量以及生产效率。
关键词：现代化机械设计；制造工艺；精密加工技术；探讨
在我国科学技术的发展是主要发展生产力，科技高速发展的时代，机械制造更多的是采用自动化、智能化进行现代工艺的生产，在智能化技术水平的支持下，提高了机械设计的制造质量和生产效率。所以合理的利用现代化机械制造工艺能够高效快速的实现机械化产业的提升，从而更好的满足时代的发展需求。在现代化机械制造业的辅助下能够强化机械制造的技术水平，加强新技术的开发和研究，在技术水平更高的设备使用下，能够进一步提升生产企业的经济效益。
1现代化机械设计制造工艺技术特点
1.1系统性
在现在的机械制造行业中，绝大部分的机械制造工艺都与其紧密连接，这种系统性让机械制造生产的过程成为了一个完善度很高的工程。现阶段我国综合国力日渐强大，科技水平的发展也不在话下，因此在机械产品的制造过程中，有效
的加入一些高科技，那就需要在机械产品的设计和加工过程中使用一些先进的高科技，让现代化工艺和精密加工都走在时代的前沿，生产过程中的效率也会高起来的。
1.2关联性
在机械制造生产过程中，精密加工技术的先进性不仅贯穿在整个的制造过程中，在设计与加工方面也有体现，甚至到了销售环节，也比传统机械制造工艺的销售环节更加先进。精密加工的先进性使这些具体的内容成为一个有机的整体，让整个环节都关联起来。如果生产过程中任何一个细小的环节出现差错，所有努力都有可能会失败，所以说两者之间的关联性至关重要。
1.3全球性
科技的进步让国民消费水平得到了很大的提升，消费的提升使人们开阔了眼界，消费品已经从全国范围逐渐变为全球范围。我国地域辽阔，商品的种类十分丰富，一直受到外国友人的青睐，机械设计制造行业也不例外。我国机械产品制造技术与国外一些发达国家相比，先进性略差，但我国有设计优势，因此在现有的优势上大力发展机械设计制造工艺以及精密加工技术，让机械制造业在全球的竞争力更强，是我国现代机械设计制造行业的发展目标。
2现代化机械制造精密加工技术的研究
2.1现代化机械设计制造工艺
2.1.1电阻焊接工艺
电阻焊接工艺是运用电流与焊接件进行接触后在两者之间产生电阻热并熔化焊接点的金属完成焊接过程的一种技术。在机械设计与制造过程中，焊接用的电流、焊接时的压力与接触时间都是影响焊接效果的关键因素。电阻焊接技术中，合理控制电阻焊中的各种因素，保证焊接电流的稳定，适合的接触方式以及接触时间，能够大幅提升电阻焊接技术的质量。
2.1.2埋弧焊接工艺
埋弧焊接技术是一种效率很高的焊接工艺。埋弧焊接技术常常用于钢结构机械加工过程中。提升埋弧焊接技术的效果可以根据钢材的特点来选择焊丝的种类，焊机材料的种类也会影响焊接缺陷的生产率与发生率。在进行埋弧焊接时，可以将焊丝和焊剂进行合理地搭配，以节约成本，提升机械制造的生产效率。
2.1.3气体保护焊工艺
气体保护焊接工艺是一种运用气体，在运用电弧焊接过程中作为其保护和传播介质的焊接工艺。气体保护焊接工艺的操作较为简单，因此能够用于自动化的机械生产过程之中，同时其技术实施简单，安全性更高。在实际的应用过程中，要保证温度在一定的范围内，并保证弧光更强，但是由于使用的气体可能引发窒息风险，因此需要在进行气体保护焊接时注意通风；气体保护焊中使用了大量的钨等具有放射性的金属，因此，在操作时需要避免工人直接与其接触。
2.1.4螺柱焊工艺
螺柱焊接工艺是一种将螺柱一端与焊接件的表面接触，通电引弧直到其接触面熔化焊接后，对螺柱施加压力并接触以完成焊接的过程，这种技术主要用于对利用螺柱进行焊接的钢结构之中的一种焊接加工工艺。螺柱焊接工艺极为节省时间和成本，不需要钻孔、铆接，且经济性良好，还可以做成多工位的自动焊机并应用于数控式自动焊机之中，其大幅提升了机械制造业的焊接效率。但是要注意在进行焊接时，螺柱的选择要以焊接件的材料为依据，并与其他的焊接方式一样要求钢螺柱中的含碳量在0.18%以下，母材的含碳量在0.2%以内以保证两者之间的相熔性。
2.2精密加工技术研究
2.2.1研磨加工技术
研磨加工技术是在研磨工具表面嵌入磨料，对需要加工的母材进行打磨，并在过程中运用润滑剂来减轻两者之间的摩擦，提升研磨质量的一种精密加工工艺。研磨加工工艺一般用于对材料和机械进行精加工的过程，随着选用研磨料的粗糙程度不同，其能够产生各种不同的效果，此外，它既可以进行机械的微调整，也可以进行精密件的抛光和打磨，还可以将工件的误差尺寸降低到0.01mm以内，以提升机械的精密度。
2.2.2精密切削加工技术
精密切削加工技术可以以极高的精度完成精密加工工作，运用高精度的数控机床对需要加工的材料进行精密加工。精密切削加工技术的进刀量可以精确到微米级，其表面粗糙度可以掌握在0.02～0.1微米。在进行精削的过程中，要根据不同的要求来选择切削用的刀具。精密切削的加工原理都是在刀具的作用下产生剪切力并切削材料。当前的精密切削工艺主要有精密铣削、精密车削和精密镗削。
2.2.3微细加工技术
微细加工技术一般用于加工微小构件，其应用方式极多，可以使用微波、电子束、超声波、等离子、电火花蚀刻、微细切削和化学蚀刻方式展开微细加工过程。微细加工能够在微量移动之中提升个体单位的去除率。这个过程中由于表面物理效应的影响，再加之材料的体积过小，因此对于加工中的微热力较为敏感。一旦出现热量过高的情况可能引起构件的形变，因此需要着重解决当前的微热力问题。
2.2.4纳米加工技术
纳米加工技术是当前精密加工技术的主要研究方向，其可以应用于航天级器材的加工，该加工精度极高，并且在航天工艺与光学器材的加工过程中得到了广泛地应用。
3结束语
综上所述，随着我国现代化建设的火热进行，国家的发展与机械制造领域的发展直接挂钩，倘若我国的机械制造行业的迅速发展能够实现，那么我国的经济科学领域都会受到很大的促进。因此，在平时的生产过程中，要结合最新的科研成果对我国的现代化机械设计制造工业以及精密加工技术做出及时的改善，以生产出更高质量的产品为宗旨，促进我国现代化机械设计制造工业的进步。
参考文献：
[1]单晓坤.现代机械制造工艺的特点及发展探讨[J].南方农机.2017（18）.
[2]陈海波.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].科技风.2017（16）.