厚板精整剪切线控制节奏的优化

论文摘要

宝钢股份公司厚板厂轧机生产线目前是双机架轧制生产,轧制钢板的产量正在逐步提高,最终要实现年产180万吨的规划目标。目前运行的一条剪切线的产能已无法与目前的轧机产能相匹配,而预留的2号剪切线的建设暂未提上议程,所以通过对剪切线进行适当的优化改造提升其产能,以适度改变其产能与主轧线产能不匹配的现状。根据对产线目前情况的分析,我们从以下几方面着手进行优化：(1)对切头剪、双剖剪、定尺剪区域的PLC系统中,L1与L2的钢板数据通讯和跟踪功能进行改造,使得每个剪机区域基础自动化能够跟踪两块以上的钢板数据。(2)对切头剪区域PLC系统中的剪切顺序控制过程中各个动作的逻辑关系进行研究和改进,将整个过程分为两个相对独立的子过程：喷印过程和剪切过程。这样可以实现：前一块钢板进行剪切时,后一块钢板可以进行喷印。(3)对双边剪和剖分剪区域PLC系统中的剪切顺序控制过程中各个动作的逻辑关系进行研究和改进,将整个过程分为两个相对独立的子过程：磁力对中和剪切过程。这样可以实现：前一块钢板进行剪切时,后一块钢板可以进行磁力对中。(4)对定尺剪区域PLC系统中的剪切顺序控制过程中各个动作的逻辑关系进行研究和改进,将整个过程分为两个相对独立的子过程：磁力对中和剪切过程。这样可以实现：前一块钢板进行剪切时,后一块钢板可以进行磁力对中。(5)优化相应的HMI操作画面。通过对剪切线基础自动化的跟踪及顺序控制进行改造,剪切线的每个剪切跟踪区内可同时跟踪和控制两块的钢板,预计其生产效率提高2%以上,从而较为有效的缓解目前轧线与剪切线产能匹配矛盾的问题,还兼有降低生产成本、优化物流和缩短交货周期的作用,具有一定的实际意义和实际应用价值；另外,通过改造我们尽量减少一些原系统不合理的因素,使剪切线的生产操作过程更安全化,人性化,便捷化。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 目录
• 第1章 绪论
• 1.1 课题研究的背景
• 1.1.1 剪切线设备构成
• 1.1.2 剪切线工艺简述
• 1.1.3 剪切线工艺流程
• 1.1.4 剪切线现状分析
• 1.2 本课题研究内容与现实意义
• 1.3 本课题研究的主要工作及工作目标
• 第2章 厚板剪切线系统
• 2.1 厚板剪切线现有系统构成
• 2.2 剪切线电气系统软件硬件分析
• 2.3 PDA数据采集与分析
• 2.4 各剪机参数
• 2.5 本章小结
• 第3章 切头剪剪切过程优化
• 3.1 切头剪剪切流程分析
• 3.1.1 功能描述
• 3.1.2 工艺过程描述
• 3.1.3 切头剪结构组成
• 3.2 切头剪现剪切节奏分析
• 3.3 切头剪剪切流程改造
• 3.3.1 涉及的改造范围
• 3.3.2 切头剪改造方案综述
• 3.4 跟踪定位系统改造
• 3.4.1 传动系统改造
• 3.4.2 L1系统改造
• 3.4.3 HMI系统改造
• 3.4.4 L2系统改造
• 3.5 优化母板送钢原则
• 3.6 减少规律性故障
• 3.6.1 L1 优化传动的参数
• 3.6.2 L1 系统改造
• 3.7 切头剪区域改造效果分析
• 3.7.1 预期可提高指标
• 3.7.2 效率计算公式
• 3.7.3 数据记录
• 3.7.4 切头剪统计数据分析
• 3.7.5 切头剪样本分析
• 3.8 本章小结
• 第4章 双剖剪与定尺剪的优化
• 4.1 双剖剪区域系统改造
• 4.1.1 双剖剪工艺改造方案
• 4.1.2 双剖剪L1改造实施方案
• 4.1.3 L2改造实施方案
• 4.1.4 HMI系统改造实施方案
• 4.1.5 双剖剪区域改造效果分析
• 4.2 定尺剪区域系统改造
• 4.2.1 工艺过程描述
• 4.2.2 定尺剪工艺改造方案
• 4.2.3 定尺剪L1改造实施方案
• 4.2.4 L2改造实施方案
• 4.2.5 HMI系统改造实施方案
• 4.2.6 定尺剪区域改造效果分析
• 4.3 本章小结
• 第5章 总结与展望
• 参考文献
• 致谢