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摘要：机械制造企业作为一个基础的工业设计，它的范围非常的广泛。虽然财务管理产品质量监督等一些其他的方面也都在一定程度上引入了一定的信息管理系统。但是这些信息管理系统的作用并没有得到真正的发挥。机械制造业作为一个国民经济发展的一个重要的产业，它对于人们的日常生活起着非常重要的影响。机械制造产品的生产十分的艰难，它的产品的重要性和相似性比较低，因此企业安全生产管理存在一定复杂的内容。本文通过对我国现有机械制造企业安全生产管理中存在的问题进行详细的分析，并针对这些问题提出来一定具体的解决措施。
关键词：机械加工设备；安全生产管理和维修；
1机械制造企业安全生产管理的重要性
1.1安全管理是企业管理的重要内容
安全管理是现代企业科学管理的重要组成部分。安全管理是一种采用安全组织、系统、组织生产方式、指挥、控制、协调和一系列管理的手段。安全管理涉及到企业的各个方面。各级企业领导和员工都必须严格执行安全生产管理制度，同时建立专职的安全管理体系。安全管理也是一个社会系统项目。国家有关部门需要合作、组织、指挥、控制、协调运作，甚至要求全社会做好。安全管理是企业管理的一个重要的方面，安全是每一个企业发展过程中必须要放在首位的问题，所以需要企业制定严格的制度，企业只有达到安全的标准才能够获得大众的信任，只有获得大众的信任，企业才能够有更多的发展和升值空间。
1.2维修过程安全管理的重要性
在机械设备应用过程中，企业往往在维修过程中会忽视掉安全管理的重要性。这给企业安全造成了极大的危险，如果机械设备维修过程中安全管理没有落实到实处，就会很大程度的引起安全事故的发生。大大的降低企业安全生产的可能性。因此，必须要采取相应的措施来完善维修过程中的安全管理。
1.3维修过程中要保证安全
在机械设备应用过程中，企业要加强对安全的管理，提高工作人员的安全意识，要加强应对各种事故的防范措施。因为一旦发生危险，后果是我们无法预料和承受的。由于维修人员未经培训就上岗，其工作经验不足，导致在机械维修过程中发生事故，使得人员伤亡的案例数不胜数。机械维修本来就是高危行业，相关的从事人员更要具有安全防范意识，保护好自身的安危。
2机械设备维修保养中出现的问题
2.1管理不当
在对机械设备展开管理的过程中，由于缺乏一套全面而系统的管理制度，从而对整体机械设备的质量带来了一定的消极影响，通常情况下，企业在施工的过程中，往往只是将关注的重点放在了机械设备的使用之上，并没有加强机械设备的管理工作，即使制定了和机械设备管理工作相关的规章制度，也没有严格的按照规定去展开。工作同时操作的人员在对机械设备使用的过程中，也只知道单纯的去使用设备，并没有重视起设备在使用过程中出现的一些故障和问题，如果设备发生了故障的情况，就必须要对设备进行维修和保养的工作，然而由于一部分工作人员没有较强的责任心和责任感，因此，导致机械设备的问题无法从根本上得到解决，通常还会发生推卸责任的情况。
2.2不重视机械设备的管理
在机械设备管理工作开展的过程中，人们往往没有认识到机械设备管理的重要性，而且企业在对机械设备开展管理工作的时候，工作也往往过于表面化和形式化。而机械设备在日常的工作之中并没有得到相关人员的重视，主要就是由于在企业当中缺乏相关的管理人才，同时，施工承包的单位如果要负责机械设备的话，也会对机械设备的管理工作进行忽视，例如，在对机械设备展开管理的过程中，不会及时地对设备进行更新，不仅降低了施工的效率，同时也会造成设备运行过程中故障出现的概率。
3在维修过程中应保证安全
在机械维修过程中保证施工人员的人身安全要制定一系列的安全管理制度。一是对上岗员工进行安全教育制度，在各作业班组进入工地后正式上岗作业前，项目部必须对班组职工进行“三级”安全教育。二是制定安全检查制度，项目部施工工地每周检查一次，由项目经理组织；各施工队每天检查，由施工负责人组织，生产班组对各自所处环境的工作程序要坚持每日进行自检，随时消除不安全隐患。三是工地看场人员，除搞好安全保卫工作外，应对进现场的外来人员进行登记，清查发现有新增人员要及时向工地负责人汇报。并在工地门口设安全监督岗，对进入现场不戴安全帽、穿拖鞋、带小孩者，有权制止，不得让其人进入施工现场等等。通过这些政策的实施，在维修过程中保证安全。
4加强机械设备管理的对策
4.1正确选择机械设备
由于型号不同的机械设备，它的结构和功能都有所差异，因此，不同种类的机械设备也就有着不同的技术要求，如果对机械设备进行了合理的使用和调配的话，就可以充分的发挥出机械设备的作用和优势，不仅可以对自身的损耗进行降低，同时也可以延缓使用的年限，从而降低整体工作的成本。
4.2加强设备安全监测
对于特种设备来说，它往往具有较高的安全性，例如，锅炉、电梯、压力容器起重机和压力管道等等，这些设备在使用的过程中会和工作人员自身的财产安全产生紧密的联系，因此，在实际工作开展的过程中，就必须要针对这些特种设备开展安全检测的工作，由于这种设备存在着较大的危险性，在工作的过程中也会对工作人员的安全带来一定的威胁，因此，必须要定期的对特种设备进行检查，从而及时地发现特种设备中出现的故障和问题，并及时的进行处理和维修，为工作人员的生命财产安全提供了一个可靠的保障。
5机械加工设备的安全生产管理策略
5.1加强点检管理
及时发现机械加工设备隐患，有利于采取措施，故障消灭在萌芽状态，防止进一步降解机器加工设备和机械加工设备事故。机械加工设备日常符合机械加工设备的结构、性能把握、理解、提高。有意识地关心机械加工设备的责任和机械加工设备维修水平是很不错的。机械加工设备的政策符合预防为主，是社会主义和谐社会的重要基础的预防性维护保养。机械加工设备点检、意见全员参与、机械加工设备有关的管理。通过统计资料积累，提出了合理的机械加工设备维护及零部件更换计划，不断总结经验和完善维修标准，使机械加工设备性能稳定，延长机械加工设备寿命。
5.2实行“三定”制度，加强维修过程的安全管理
实行“三定”制度，每一台机器的操作人员必须经过特殊培训和考试，获得“操作证”只有在操作相关设备。新购买或检修机器后，必须经过测试运行期的延长，防止早期磨损部分。此外，严格的安全工作制度，使操作人员施工要求，安全生产、气候因素的详细了解，保证其安全性机器的使用。拆装按照说明书和一定的技术程序，使用专用工具，在之前和之后的拆卸、零件放入秩序，防范和风化。预防性的维护是一个机械故障，防止预防性维修的业务，定期检查和维护，识别和消除隐患。目前，普遍采用的是基于机械维护检修和第二和第三，同期的定期维护方法。失败后，被禁用的排在设备维修对象的失败后修理。
结束语：
综上所述，我们可以发现在机械设备的发展过程中，它的安全管理和保养维护工作扮演着一个十分重要的角色，也是一项十分艰巨的任务，因此，我们必须要针对机械设备的管理和维护保养充分的重视起来，不断地提升管理人员的专业知识，加强设备安全的检测，不断地对设备保养和维护的制度进行完善，从而为机械设备的可持续发展奠定基础。
参考文献：
[1]郭强，探讨工程机械设备的日常维护保养[J]科技与企业，2012（10）.
[2]方亚娟，浅析建筑机械保养维护[J]中小企业管理与科技（下旬刊），2013（06）.