(国家能源神东煤炭集团陕西神木719315)
摘要：胶带运输机主要应用在煤矿井下顺槽运输和巷道掘进运输系统，在煤矿企业中发挥着至关重要的作用，由于胶带运输具有效率高、运距长、适用范围广等特点，所以它能够很好的解决煤矿企业中由于距离远所导致的输送难的问题。本文将根据煤矿胶带运输机的工作原理，深入分析胶带运输系统中一些常见的问题和应对办法，以及其相关的安全运行管理措施。
关键词：煤矿；胶带运输；维护和管理
一、煤矿胶带运输机工作原理
胶带运输机主要是由胶带、拉紧滚筒、主动滚筒、支撑架、转动设备等几个方面组合而成，其中胶带主要是通过缠绕滚筒所形成的一个环形带，它主要是用作支撑转轴和增加装置设备的张力。在具体工作期间，主动滚筒是通过胶带和滚筒的接触面之间的相互摩擦来带动胶带运行，这样可让滚筒得以转动，把负载物品装置在胶带上进行运输。另外，为了方便卸载货物，需要在终端装载货物卸载装置。通常情况下，胶带运输和一般运输机进行比较具有许多优势，不过也存在着一些不足之处，比如：机械设备较大，不容易拆卸和装载，灵活移动性较差，为防止可断胶带，给整个运行带来影响，通常不适合用于尖锐的货物。
二、胶带运输系统运行中常见问题及应对办法
1.皮带跑偏
（1）胶带在机架固定段跑偏：第一，检查胶带机跑偏段机架中心线是否与胶带中心线一致，是否超出设计合理范围，应进行机架安装位置调整；第二，检查各上下托辊架是否与胶带中心线垂直，应进行托辊架调整；第三，检查上下托辊架托辊运转是否灵活，有无卡阻现象，应及时更换。
（2）在上下皮带搭接段上料时跑偏：检查落料点是否在皮带的中心线上，否则需进行落料点落煤导向改造。
（3）胶带固定段跑偏：第一，跑偏段胶带接头硫化不正，应进行重新制作硫化皮带接头；第二，检查是否存在同型号胶带连接；
（4）各滚筒部位跑偏：第一，检查滚筒轴线是否与胶带中心线垂直，否则应及时调整滚筒的安装位置。第二，检查滚筒上是否附着粘性物料，应加强管理及时予以清除，安装清扫器装置；第三，检查滚筒包胶是否薄厚均匀，否则应重新进行包胶。第四，检查滚筒包胶是否脱落不能提供足够的摩擦力，应进行重新包胶处理。第五，检查下皮带是否有拉水煤或消尘水上系统现象，在水的润滑作用下使带面与输送带之间摩擦阻力减小，应在满足降尘的条件下减少皮带上水和在下皮带上安装水清扫装置。
（5）胶带运行中忽左忽右跑偏：应检查皮带的张紧力是否过低，应及时调整张紧力到合理的范围内。
2.输送胶带带面撕裂断裂
胶带撕裂是胶带运输系统中非常严重的运输事故，应设法杜绝。
（1）外部尖锐异物（如大块矸石、铁器）进入运输系统：第一，加强源头杂物铁器人工清理；第二，在胶带输送机沿线安装除铁器，确保跟随运输系统同时起停；第三，加强输送带沿线检查，严防横跨水管、钢梁等掉入系统。第四，可在输送带落料点下方安装缓冲床和防撕裂保护装置。
（2）运输系统内部铁器上系统或划伤输送带：第一，对易进入系统的各种固定件和焊接件编号管理。第二，易卷入滚筒的各种活动件如上托辊应在安装处设保护链和防护网等阻挡装置。
（3）各类滚筒和托辊的筒皮断裂划伤皮带：第一，加强滚筒日常检查，跟踪处理。第二，对各类托辊要每班进行巡查，发现异响、筒皮断裂、转动不灵活的要进行及时更换。
（4）输送带面硫化接头起皮、鼓包、断裂：第一，每日检查硫化接头，定期用便携式X射线钢丝绳探测仪对接头搭接情况进行检查，必要时重新硫化；第二，适当调整皮带张紧力；第三，避免胶带机长期过负载运行和重载起停设备。
3.胶带运输系统打滑问题
胶带输送系统发生打滑主要是由于胶带与滚筒间的摩擦力不足造成的，摩擦力过小导致摩擦传动未得到实现。只有增大滚筒与胶带间摩擦力才可降低打滑问题的发生，增大摩擦力有以下几种方法：实际工作过程中利用包胶滚筒、带槽护面滚筒来增加摩擦力；增大滚筒上的包角，是通过增大接触面来减少打滑现象实现动力的传递；调整胶带拉近装置，增大张紧力的力度，并控制在合理范围内。
4.胶带机皮带保护故障
（1）保护传感器频繁误动作：第一，电极式堆煤保护因安装在转载点煤流处和降尘环境中易误动作，在保证动作可靠性灵敏性要求时应安装在煤流不易飞溅和降尘用水不易喷淋的部位或将跑偏开关、接近开关安装在转载点护罩外通过机械限位来实现堆煤保护作用。第二，转载点皮带防纵向撕裂保护不宜安装在煤块易飞溅撒落的出口处；传感器固定两端支架要稳固具有较好刚性不应出现较大幅度的振动；传感器拉绳离皮带凹形弧线保持适当距离，不易过小。
（2）传感器、闭锁板和下位机板故障：第一，与传感器或下位机等电缆连接处进水受潮发生短路所致，不宜安装在有淋水的范围内，避免因消尘等作业用水直接冲洗，必要时需安装防护装置和内部防潮处理；第二，外部供电系统因故障跳闸、雷击、大用电设备负荷投切等过电压造成故障，保护沿线设备可设置独立的UPS不间断电源供电。
（3）闭锁线路故障：第一，断线故障应检查各闭锁线连接情况、缆线外护套磨损挤压情况，应使闭锁线保持一定的松弛度，与设备连接使用专用U型销，远离机架振动和设备活动部位避免机械损伤；第二，对出现沿线保护闪断等问题应定期遥测闭锁线对地和芯线间绝缘电阻，阻值过低或外护套老化的应及时予以更换。
三、胶带运输系统安全运行管理措施
1.采用先进的技术进行检测和诊断
在对机械进行维修和保养时，要使用点检仪进行日点检和定期的油样采集化验，进行跟踪化验分析，确定设备目前的工作状态是否在合理范围内，同时还要有针对性的对其进行检修，从而在一定程度上提高其检修效率。在企业内部工业网中，把各运输系统相关的终端设备运行状态和控制数据进行实时采集上传，再运用工业控制组态或者实时数据趋势等软件把其展示到需要监控的终端设备上，实现远程设备的数据监控，从而极大地减少设备故障的诊断时间，进而在某种程度上提高该系统的运行安全性和稳定性。
2.加强员工专业素质的培养
胶带运输系统的长久安全可靠运行离不开一支专业的人才队伍。因此，管理者要注重人员操作技能和岗位责任的建设和培养，坚持科学的选人用人导向，使人机得到最佳匹配。加强职工业务知识和操作技能培训，如CST日常维护保养培训、胶带机司机岗位操作技能培训等，严格执行能者上、庸者下的岗位竞争原则，促使全员努力钻研业务技能，提高操作水平，达到“三懂四会”标准；执行岗位技能鉴定和技术职称评价等级与个人收入挂钩制度；开展形式多样的岗位技术比武活动；学习胶带机事故案例，分析事故原因、吸取事故教训，制定专项措施杜绝类似事故发生。
3.完善管理机制
胶带运输系统的运行管理需要制定一套完整的科学规范的设备运行、维护、保养和维修制度，完善相关的规章制度和其安全运行管理体系，加大力度进行监管和管理。在进行管理时可实行检修分区责任制，有效落实其检修责任，提高检修质量。对滚筒轴承要进行定期检查和更换。对机械设备要进行有针对性的保养和检修，从而排查一切隐患问题。
结语：胶带运输系统是煤炭、矿石和砂石在运输期间的重要操作工具，所以我们要对胶带传输系统中一些常见的故障找寻出最为有效的应对方法，加大维护和管理力度，只有这样才能够从根本上提高胶带运输系统的安全性能。
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