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摘要：内混凝土核心筒—外钢框架作为一种新型结构体系，由于其可有效的降低结构自重、增加钢框架抗侧向刚度，近年在国内迅速发展为主流趋势。在施工过程中为赶工期往往集中资源优先进行竖向墙体施工，导致核心筒水平预留结构及外框存在一定的滞后，同时外框施工电梯由于外框桁架板浇筑不及时导致无法进行加节提升，严重影响人员上下通行及初装修材料垂直运输，且项目存在一定的安全隐患。
1前言
本文主要介绍大连某项目通过在核心筒内选定一楼梯采用铝合金模板使楼梯与竖向墙体同步施工，外框桁架楼承板跳层浇筑保证施工电梯可隔层安装附着进行加节提升，同时利用贝雷架悬空支模跃层施工核心筒内部水平预留结构，使滞后的水平预留结构与上部结构同步施工，实现外框与内筒连接，保证施工人员的正常上下通行，降低安全风险。
2适用范围
适用于采用爬模或顶模的内混凝土核心筒—外钢框架结构施工。
3工程概况
本工程位于大连市中山区东港区，由两栋超高层点式塔楼及其4层裙楼组成；其中A座共68层，建筑高度267.60米；B座63层，建筑高度267.60米，总建筑总建筑面积329749㎡。塔楼结构形式为内混凝土核心筒-外钢框架的混合结构。
A、B塔楼核心筒外侧均使用外墙爬升模板系统，内筒均使用井筒爬升模板系统，外框楼板采用工厂定制的钢筋桁架楼承板，地上标准层高为3.5米和4.1米。
4工艺原理
（1）利用铝合金模板轻质高强等优点与大钢模结合并配合早拆支撑体系在核心筒内选取一楼梯与核心筒竖向墙体同步施工。
（2）跳层浇筑外框桁架楼承板混凝土，保证施工电梯可安装附着实现加节提升。
（3）核心筒内部水平预留结构采取贝雷架悬空支模跃层施工，实现外框与核心筒楼梯连通，施工人员直达作业层，减少人员上下步行时间，提高工效，加快工期。
5施工工艺流程
墙体及连梁钢筋绑扎→钢模提升（同时进行楼梯铝模板拼装）→各模板体系加固连接→浇筑墙体混凝土→外框桁架楼承板跳层施工→核心筒内部水平预留结构采取贝雷架跃层施工
6操作要点
6.1楼梯间铝模模板安装
（1）按照施工图纸，进行结构细部尺寸线放样，对浇筑完混凝土的甩头钢筋定位情况及楼板标高进行复核；
（2）按照施工图纸进行墙体钢筋绑扎、并对墙体钢筋整体垂直度进行复核；
（3）爬模架体提升，大钢模安装就位，并安装K板（楼梯墙体模板支撑板）；
（4）在K板上安装梯段下方模板，模板顶端安装底板异形阴角；
（5）安装第一段梯段底板、梯段挡板（楼梯井一侧）、踏步阴角（楼梯间墙体一侧）、梯段及平台下竖向支撑，用销钉将其与梯段板以下墙模板顶端底板异形阴角或K板销紧；
（6）安装第二段梯段板、楼板平台、梯段挡板、踏步阴角，并用销钉将其与梯段板以下墙模板顶端的阴角模销紧；
（7）安装楼梯梯段上方墙体模板；
（8）绑扎楼梯休息平台、踢梁、梯段板钢筋；
（9）安装踏步板，踏步板与梯段挡板、踏步阴角用销钉相连。
（10）楼梯间铝模与钢模固定采用M18对拉螺杆，铝模板根据钢模开孔位置加工螺栓孔。
6.3外框桁架楼承板跳层施工
根据施工电梯操作说明书，为保证导轨架的整体稳定性和垂直度，施工电梯的导轨架在接高过程中最大不超过9米,施工电梯附着导轨架可隔层布置。跳层浇筑外框钢筋桁架楼承板混凝土，满足施工电梯可安装附墙架实现加节提升。
另根据外框钢筋桁架楼承板深化设计图纸，对于梁间实际跨度大于楼板设计跨度需在跨中加设临时支撑。跳层浇筑外框桁架楼承板，对于未浇筑砼层在支撑立杆底部设置钢板保证力均匀分布于钢梁上。
6.4核心筒内部水平预留结构贝雷架跃层施工
对于核心筒内部水平预留结构，采取悬空支模跃层施工。在高空搭设贝雷架作为水平结构模板支撑体系的基础，普通木模板+钢管脚手架搭设方案进行水平结构施工。井筒内布置贝雷架架空，贝雷架两端坐落在井筒周边连梁上，所有的贝雷架之间采用450贝雷支撑架连接，使整个贝雷架形成一个整体。
7结束语
内核心筒—外钢框架结构形式的超高层施工时，通常采取内筒结构领先外框结构的施工组织方式，形成内外筒不等高同步攀升的施工工况，水平结构、混凝土楼梯无法实现与核心筒竖向结构连通。与传统在集成式架体下方设置钢吊梯与电梯相连，本工程通过钢、铝、木三种材料相结合的工艺保证核心筒内楼梯跟进，内筒竖向墙体、内筒预留水平结构悬空支设贝雷架跃层施工、外框桁架板跳层浇筑完美的实现外框与内筒连接，形成了一套完整的施工工艺，有效地利用了设备与人力资源，提高了劳动效率，保证整个工程的施工进度，对类似工程具有一定的参考价值。