哈药集团中药二厂150000
【摘要】超微粉碎是一种近年来刚刚得到普及的粉碎技术，但是其应用时间不长，需要从多个角度进行改进，在未来，其应用前景非常广阔。超微粉碎技术融合了现代的物理化学技术，开始应用于医学、生物学以及涂料制作等多个领域。在中药生产领域，积极利用超微粉碎技术，其优势是多个方面的，一方面可以保证药物效果，还能大大提高生产效率。本文首先简要分析了超微粉碎技术，之后结合其优势总结了应用要点，希望可以给相关工作的开展提供一些参考。
【关键词】超微粉碎技术；中药生产；应用
中药是我国祖国医学中的重要组成部分，但是中药材本身存在一地的特殊性，所以在临床应用之前首先要将其粉碎，之后才能使用。但是在一系列粉碎技术当中，超微粉碎技术得到了人们的认可。然而其应用实践较短，并且较多地融入了现代化的粉碎技术，所以在中药当中的应用应当对工艺质量进行细致的控制，现在需要解决的技术问题包括如何控制细腻无聊的含水量、如何进行后续的干燥处理等等，总而言之，虽然其优势非常明显，但是其应用过程中仍然有很多关键问题有待解决。
一、超微粉碎技术简介
超微粉碎技术在粉体工程当中占据重要的位置，其可以实现对粉体原料进行超微粉碎，可以大大改变表面活性，实现高精度分级。结合原料和成品的粒度，可以分为粗粉碎、细分碎和为粉碎以及超微粉碎这四个类别，虽然已经形成了一个大致的分类，但是各国以及各行各业对于超微粉碎的设备和用途都存在一定的区别，所以对于具体粒度的划分也有所不同。超微粉碎可以直接冲击无聊，在碰撞后剪切研磨。但是过去粉碎所使用的技术手段并不能实现超微粉碎，粉碎方法的选择应当结合物料本身的特点以及粉碎粒度的实际需求，尤其是粉碎物料也在物理和化学性能上也有着非常明显的影响作用，在具体技术选择上应当结合无聊自身的破裂性和硬度来加以选择。如果需要粉碎的是坚硬或脆性物质，则可以采用冲击手段，对于中药材而言，应当尽量选择剪切和研磨的方式。
二、超微粉碎技术在中药生产中的优势分析58
（一）提高药物吸收率
中药药物粒径越是细小，其有效成分溶出率越高，在治疗过程中就可以发挥出更好哦的疗效，让生物利用度得到保证。先前有学者采用六味地黄丸开展实验，进行超微粉碎。在实验过程中发现，虽然其化学成分并没有发生变化，但是有效成分溶出率更高，溶出度和溶出数量都大大增加。将粗粉碎结果和超微粉碎结果进行比较，可以发现，采用超微粉碎工艺制造的六味地黄丸对于患者的恢复更加有利。在这个问题上，外服中药和口服中药类似，经过超微粉碎后，患者可以提高患者的吸收率，所以超微粉碎技术在中药制药当中的引用对于患者药物吸收是非常有利的，更加有助于中药治疗效果的提高。
（二）有助于药物药效的提高
中药生产中应用超微粉碎技术，药物中的生物活性成分都能够有效保存，因此其药效更高。这主要是因为超微粉碎能够在低温状态或者是深冷状态下应用，再加之，粉碎速度非常快，所以药物中无法抵抗高温的生物活性成分都能够存活下来，所以充分的保证了药效。比如灵芝应用超微粉碎技术之后，其中的微量元素以及氨基酸成分不会消失，因此人们服用之后，不仅能够提高免疫能力，还能够抗肿瘤与血栓，效果要比粗粉或者细粉好很多。
（三）有助于减少成本
超微粉技术在中药生产中应用之后，药效显著提高，患者服用的剂量可以适当减少，这样不仅减少了中药原材料的应用，也降低了加工成本。制药企业因此会获得更大的利益，消费者花费也会降低。发表的文献中有很多记载，中药进行超微粉碎之后，患者服用的剂量可以减少到原来的1/3，甚至是1/5，另外，中药进行超微粉碎之后，并不需要减幅，直接进行浸取即可服用，这样不仅生产环节得以简化，也减少了药物有效成分的流失，药材可以得到最大程度的利用。所以超微粉碎技术最适合应用在珍贵的中草药中。
三、中药超微粉碎设备应用
（一）机械冲击式粉碎机
机械冲击式粉碎机系利用高速旋转的转子的冲击的元件(棒,叶片,等)对物料施加激烈的冲击,并使物料与定子间以及物料之间产生高频的强力撞击,剪切,摩擦及气流振颤等多种作用而粉碎物料的设备。机械冲击式粉碎机粉碎效率高,粉碎比大,结构简单,运转稳定,产品粒度易于控制,适合于中,软硬度物料的粉碎,这种粉碎机不仅具有冲击和摩擦两种粉碎作用,而且还具有气流粉碎作用,超微粉体产品冲击式粉碎机由于冲击元件的高速运转,磨损十分严重,此外还有发热问题,对热敏性物质,熔点低,易黏结物料的粉碎要注意采取适宜措施。浙江省某机械厂将高精度涡轮式分级和高速冲击微粉碎机相结合,开发出新一代高效节能CWJ超微粉碎机,通过气流的膨胀较成功地解决了粉碎过程中的温升问题,且具有非常好的使用可靠性,粉碎粒度达l0mm以下,粒度无级可调。
（二）搅拌磨
搅拌磨是在球磨机的基础上发展起来的,同普通球磨机相比,搅拌磨的输出功率通过搅拌器直接传递给研磨介质,研磨介质以充分的输人能高速运转,对物料进行粉碎,因此,使细物料研磨时间大大缩短,在加工小于20m的物料时效率大大提高,成品的平均粒度最小可达到数微米,是超微粉碎机中能量利用率最高,很有发展前途的种设备。高转速搅拌磨可用于最大粒度小于微米以下产品,在颜料,陶瓷,造纸,涂料,化工产品中已获得了成功。其缺点是产品粒度越小,产量越低,且磨损严重,造成生产成体高。随着高性能耐磨材料的出现,相信这些问题都能得到解决。
（三）低温粉碎机
低温粉碎机在现代制药工业中应用较为广泛,其原理就是先把中西药,动植物等及在常温下呈韧性,无法粉碎的物料冷冻到脆化点以下,然后在粉碎机内被粉碎到所需的细度,而且原成份不会破坏。江阴市某低温设备厂于1994年开始开发生产DFZ一系列超低温粉碎机,并成功地将此技术应用于甲鱼,魔芋,枸杞,茶叶,南瓜,胡椒,核桃仁,牛骨,羚羊角等原料的粉碎。杭州某制药厂与浙江某大学共同开发了ZU-1型低温粉碎装置,该机选用SF170型锤式粉碎机为粉碎机械。以液氮为冷剂,可以进行多种类,小批量中药材以及食品的粉碎。该机结构简单,拆卸方便,比较适合我国国情。该粉碎装置可直接出料或经旋风分离后出料,视产品粒度的不同要求而定。
四、结语
经过前文总结，我们不难发现，超微粉碎技术在中药生产当中，优势非常明显，其一方面可以大大提高药物质量，便于患者吸收，同时也可以节约成本，这对于重要的发展而言是非常重要的。但是其仍然有很多关键的技术问题有待解决，才能提高其应用价值。本文针对这些问题进行了简要分析，希望可以给相关工作的开展提供一些参考。
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