论文摘要
目前我国的整个供热行业生产技术水平还比较落后,同时燃烧供热所用的锅炉的燃烧效率还相当低,并且锅炉的燃烧不充分,而造成大气污染严重,这就迫切要求我们提高锅炉技术。目前广泛采用了集中供热模式来提高锅炉供热效率社会的高速发展,对集中供热系统提出了更高的要求。如何利用计算机使锅炉提供持续稳定的热源,如何实现锅炉的自动控制,如何远程、实时的监查和控制各个单位的生产和生活用热,并且满足环保、节约能耗的要求,就成为现今供热领域迫切要解决的问题。集中供热系统可分为锅炉自控系统和热网调度系统。两各系统有相同之处也各有特点。在对数据的处理上基本相同,都是通过热工仪表对现场数据进行采集,然后上传到主计算机进行处理分析,在把需要执行的指令下发到各执行机构。锅炉自控系统的燃烧自控和热网数据的远程传输是其重点。在锅炉自控系统部分中,以锅炉出水温度为被控量,对锅炉炉排引入模糊控制与经典PID结合构成的复合模糊PlD控制器进行出水温度的控制,解决了外界气温变化与锅炉燃烧实时调节的矛盾,实现了按需供热。同时也对汽包液位的控制方法进行了研究,讨论了三冲量调节系统的原理和适用条件及其应用。在热网调度系统的数据传输中探讨了GPRS技术。研究结果表明,实际应用效果比较理想可靠。本文结合实际工作环境要求,应用西门子PLC方法解决集中供热系统中的关键问题。首先对热网数据传输技术的具体实现进行了详细系统分析和设计,再结合实际工程需求明确了其参数选取与设置过程。此外,本文对汽包水位控制系统提出了三冲量自动控制方法,燃烧自控部分采用了模糊控制与经典PID结合构成的复合模糊PlD控制器实现方法。同时也对常规的利用排烟含氧量控制燃烧系统做了简单阐述对比。控制结果表明,本文所采用方法有效,稳定性较好。
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摘要ABSTRACT第一章 绪论1.1 课题的来源和研究背景1.2 课题研究的目的和意义1.2.1 控制节能,节能新理念1.2.2 消除失调,保证平衡运行1.2.3 以需求为导向,按需供热1.2.4 以数据说话,提高能源利用率1.3 国内外研究现状1.4 本文主要研究内容第二章 锅炉自动控制技术与GPRS 数据传输技术2.1 PID 调节技术概述2.1.1 开环控制系统2.1.2 闭环控制系统2.1.3 阶跃响应2.1.4 PID 控制的原理和特点2.1.4.1 比例(P)控制2.1.4.2 积分(I)控制2.1.4.3 微分(D)控制2.1.5 PID 控制器的参数整定2.2 热工检测技术概述2.2.1 温度测量仪表2.2.1.1 热电阻温度仪表2.2.1.2 热电偶温度仪表2.2.2 压力检测仪表2.3 可编程控制器概述(PLC)概述2.3.1 PLC 简介2.3.2 PLC 功能及特点2.3.3 PLC 的联网与通信2.4 系统通讯协议2.5 GPRS 技术概述2.6 GPRS 的逻辑结构2.7 GPRS 数据传输2.8 TCP/IP 在 GPRS 环境下的性能分析和改进2.9 小结第三章 锅炉控制系统的设计3.1 功能设计3.2 工作原理3.3 汽包水位控制3.4 锅炉燃烧控制3.4.1 燃烧过程的控制任务3.4.2 蒸汽压力控制和燃料与空气比值控制系统3.4.3 燃烧过程中烟气氧含量闭环控制3.4.3.1 锅炉的热效率3.4.3.2 烟气含氧量的闭环控制系统3.4.4 炉膛负压控制系统3.5 热工仪表选择3.5.1 温度仪表的选择3.5.1.1 应变片压力传感器原理3.6 西门子S7-300 PLC 简介3.7 小结第四章 热网控制系统的设计4.1 功能设计4.2 工作原理4.3 数据信息协议4.4 通信系统4.4.1 通信介质的选择4.4.2 GPRS 通信的基本工作流程4.4.3 数据中心的IP 地址的选择4.5 数据中心4.6 监控终端站4.7 小结第五章 集中供热系统的详细设计和实现5.1 数据中心实现5.1.1 数据通信的功能5.1.2 数据服务功能5.1.3 以图表或图形动画的形式显示数据功能5.1.4 数据中心软件5.1.4.1 定时自动数据采集5.1.4.2 请求数据5.1.4.3 远程控制5.1.5 数据中心接入5.2 热网监控终端实现5.2.1 终端 DTU 原理5.2.2 终端 DTU 参数配置5.2.2.1 超级终端的建立与设置5.2.2.2 移动服务中心设置5.2.2.3 数据终端单元设置5.2.2.4 数据服务中心设置5.2.2.5 用户串口设置5.2.2.6 特殊参数设置5.2.2.7 模块测试5.2.3 终端 DTU 的设置5.2.3.1 建立数据服务中心(DSC)5.2.3.2 设置终端 DTU 参数5.2.3.3 DTU 与 DSC 进行通讯5.2.3.4 DTU 接入下位机并与 DSC 进行通讯5.3 锅炉自控系统5.3.1 锅炉汽包水位控制系统5.3.2 燃烧控制系统5.3.2.1 汽包压力及燃料比值控制系统5.3.2.2 排烟氧含量控制系统5.3.2.3 炉膛负压控制系统5.4 调试问题总结第六章 结论与展望6.1 结论6.2 展望参考文献作者简介作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文致谢
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