导读:本文包含了高温热处理论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:镍合金N07718,钨极氩弧焊,焊接工艺,焊后时效热处理
高温热处理论文文献综述
杜永勤,云叶菱,孙修圣[1]（2019）在《高温镍合金N07718焊接及热处理工艺研究》一文中研究指出本文在分析高温镍合金N07718材料性能基础上,进行了焊接和焊后时效热处理工艺试验,通过拉伸、弯曲、硬度和显微金相试验结果分析,得出高温镍合金N07718在固溶退火状态下具有较好焊接性,接头强度高、塑性及致密性好;焊后经720℃/8h+620℃/18h时效热处理,碳化物金属间化合物沉淀强化,接头强度硬度显着升高,抗拉强度达到标准要求,塑性显着下降,合金应具有优异的高温耐蚀耐磨性能。(本文来源于《金属加工(热加工)》期刊2019年11期）
欧阳曦,李专,肖鹏,陈冠一,李金伟[2]（2019）在《高温热处理C/C对C/C配对C/C-SiC摩擦学性能的影响（英文）》一文中研究指出采用化学气相渗透法(CVI)工艺制备C/C复合材料,然后在2 300℃处理其中一个C/C试样。通过化学气相渗透法结合液体硅渗透法(LSI)制备C/C-SiC复合材料。为了提高制动的稳定性并期望克服C/C和C/C-SiC自磨的缺点,在MM-3 000型摩擦磨损试验机上研究了C/C配对C/C-SiC摩擦副的摩擦学性能。结果表明,经2 300℃高温热处理(HTT)的C/C配对C/C-SiC的平均摩擦系数(COF)为0.280,稳定摩擦系数为0.65,而没有经过高温热处理的C/C配对C/C-SiC摩擦副的平均摩擦系数及稳定摩擦系数分别为0.451和0.55。经过2 300℃高温热处理和没经过高温热处理的C/C的线磨损率分别为8.9μm/(slide cycle)和3.7μm/(slide cycle)。由于高温热处理会引起碳软化,导致了经过2 300℃高温热处理的C/C磨损率增加。总之,经过高温热处理的C/C配对C/C-SiC在提高稳定摩擦系数的同时不能改善其他摩擦磨损性能。C/C配对C/C-SiC的磨损机理主要是磨粒磨损,氧化磨损和疲劳磨损。(本文来源于《新型炭材料》期刊2019年05期）
张雪峰,李怀学,胡全栋,巩水利[3]（2019）在《热处理对激光选区熔化GH4169高温合金的组织与拉伸性能的影响》一文中研究指出采用激光选区熔化技术成形了GH4169高温合金试样。研究了固溶加双时效热处理(1060℃/1h炉冷+760℃/8h炉冷2h至650℃/8h,炉冷)对沉积态GH4169高温合金的显微组织与拉伸性能的影响,并对沉积态组织特征和热处理析出相进行了表征。结果表明:在基板平面方向,GH4169沉积态组织表现为细小的"胞状"晶粒结构,而在平行于沉积方向截面,沉积态组织形貌为呈一定外延生长的柱状枝晶结构。由于成形过程中极快的冷却速度,沉积态下强化相的析出被抑制,其组织主要表征为过饱和的奥氏体基体γ和枝晶间γ+Laves共晶。经过固溶加双时效热处理,沉积态中胞状枝晶与Laves相溶解,在晶界处析出片状δ相,在晶粒内部析出弥散分布的圆盘状γ″相和圆粒状γ′相。热处理工艺改善了沉积态试样的拉伸强度,在析出相强化的作用下,GH4169热处理态试样的室温拉伸性能达到锻件水平。(本文来源于《航空制造技术》期刊2019年19期）
周薇,刘大琨,倪文忠[4]（2019）在《高温渗碳淬火热处理方法分析》一文中研究指出近年来,随着科技与经济的发展,我国的工业生产水平达到了一个新的高度,相关热处理工艺不断改进和完善。高温渗碳淬火是热处理重要的工艺方法,其在工件物理化学性能改善方面的机理作用突出,得到了广泛应用,同时创造了显着的经济价值,对进一步推动现代工业发展意义非凡,相关方面的课题研究备受关注。文章对高温渗碳淬火热处理方法进行分析,并就其应用进行了探究。(本文来源于《南方农机》期刊2019年18期）
陈凤贵,高镱萌,桂佳欣,吕利平[5]（2019）在《异丙氧基官能化聚芳酰胺高温热处理高效制备聚对苯撑苯并双恶唑》一文中研究指出针对高性能纤维聚对苯撑苯并双恶唑(PBO)现有制备方法单体合成困难、聚合工艺复杂及纺丝难度大等问题,采用高温热处理方法制备PBO.合成4,6-二异丙氧基-1,3-二氨基苯作为单体,将其与对苯二甲酰氯缩聚制得PBO前驱体-异丙氧基官能化聚芳酰胺;该前驱体通过静电纺丝制成纳米纤维薄膜,并在350℃与氩气气氛等条件下,通过热处理成功实现了前驱体主链的分子内环化、制得目标PBO,制备出的PBO具有高达562℃的热降解温度。该方法摆脱了对传统易氧化4,6-二氨基-间苯二酚单体的依赖,显着降低了聚合和成型难度,丰富了PBO的制备方法学。(本文来源于《兵工学报》期刊2019年09期）
孟凡丹,王超,向琴,余养伦,于文吉[6]（2019）在《疏解竹单板高温干热处理对竹基纤维复合材料性能的影响》一文中研究指出【目的】以高温干热处理疏解竹单板为基本单元,制备竹基纤维复合材料,分析不同热处理温度对疏解竹单板物理化学性能以及竹基纤维复合材料物理力学性能的影响,为高温干热处理竹基纤维复合材料生产工艺优化和新产品开发提供依据。【方法】以毛竹疏解单板为原料,以180和200℃干热空气为介质,在氧气含量2%～2.5%条件下对其进行热处理;以不同温度处理的疏解竹单板为基本单元制备竹基纤维复合材料,对热处理后疏解竹单板以及竹基纤维复合材料的性能进行分析。【结果】200℃处理4 h疏解竹单板的质量损失比180℃大;随着热处理温度升高,疏解竹单板的综纤维素和α-纤维素含量分别降低11.36%、20.15%和21.95%、35.94%,木质素相对含量分别增加16.36%、43.56%,pH和缓冲容量降低;傅里叶变换红外光谱和X-射线光电子能谱分析显示,热处理后疏解竹单板表面羟基数量减少,导致其对水分的再吸收能力降低;热处理后疏解竹单板和竹基纤维复合材料的表面颜色加深;经180和200℃处理后,竹基纤维复合材料的吸水宽度膨胀率、吸水厚度膨胀率和吸水率分别降低11.20%、15.88%、7.03%和21.60%、32.27%、26.60%,静曲强度和剪切强度分别降低39.07%、33.51%和56.14%、42.15%,弹性模量变化不显着。【结论】随着热处理温度升高,疏解竹单板的抽提物挥发和化学组分降解,其质量损失率增加,pH和缓冲容量降低;半纤维素优先降解,导致其对水分的再吸收能力降低,而降解生成的可溶性小分子物质增加,导致其抽提物和木质素相对含量增加;热处理疏解竹单板和竹基纤维复合材料的表面颜色加深;竹基纤维复合材料的吸水宽度膨胀率、吸水厚度膨胀率和吸水率降低,耐水性能增加,静曲强度和剪切强度大幅降低。(本文来源于《林业科学》期刊2019年09期）
王胜龙,郭晓琳,王志敏,东栋,周小京[7]（2019）在《热处理对耐高温镁合金VW63Z组织和性能的影响》一文中研究指出为确定耐高温镁合金VW63Z最优的热处理制度,对锻态合金进行了不同温度和时间的固溶处理和时效处理,利用光学显微镜观察了合金的显微组织,并利用显微硬度计测试了合金的显微硬度。结果表明,耐高温镁合金VW63Z原始态组织由Mg基固溶体和呈现出条状有序结构的第二相组织两部分组成,合金最优的固溶温度和时间为520℃、20h,组织为弥散分布的不连续块状组织,第二相均匀,性能优良,合金最优的时效温度和时间为200℃、96h,组织中无析出相,显微硬度最高。(本文来源于《航天制造技术》期刊2019年04期）
陈阳,田高峰,杨杰,陈映纯,马国君[8]（2019）在《变形参数对挤压成型镍基粉末高温合金固溶热处理晶粒组织的影响》一文中研究指出进行双锥体试样热模拟压缩实验,研究变形温度、应变速率及应变状态对一种挤压成型镍基粉末高温合金固溶热处理晶粒组织的影响,获得在变形温度1060～1120℃,应变速率0.003～0.3 s–1范围内,变形温度、应变速率与热处理晶粒组织的对应关系。结果表明:在相同应变量下,温度一定,应变速率越大,流变应力越大;应变速率一定,温度越高,流变应力越小;在相同应变速率下,较低变形温度的试样晶粒组织出现不均匀的现象;在相同的变形温度下,叁种应变速率下的试样平均晶粒尺寸为18～20μm,但较大应变速率的试样明显出现不均匀晶粒组织。为获得均匀的晶粒组织,更适合的热变形参数为:变形温度1120℃,应变速率0.003 s–1。在相同的变形温度和应变速率下,随局部应变的减小,平均晶粒尺寸呈逐渐增大的趋势。(本文来源于《航空材料学报》期刊2019年04期）
王琳,马华,陈晨,张福成,畅国纪[9]（2019）在《高锰铸钢的高温形变热处理及其组织和力学性能》一文中研究指出高温形变热处理是将高温变形与淬火等热处理工序相结合以提高材料力学性能的热处理工艺。对含1. 11%C、13. 1%Mn、0. 42%Si、0. 047%P和0. 006%S(质量分数)的高锰铸钢试样分别于1 050℃保温2 h水淬即水韧处理,和于1 050℃压缩变形20%和25%再1 050℃水淬即高温形变热处理。随后检测了试样的显微组织、力学性能和低周疲劳寿命。结果表明:与仅仅水韧处理的高锰铸钢相比,经高温形变热处理的高锰铸钢晶粒明显细小,孔洞等缺陷减少,并且随着压缩变形量的增大,钢的晶粒更加细小,组织更加致密,力学性能和低周疲劳寿命均大幅度提高。高温压缩变形25%的高锰铸钢的性能最佳,抗拉强度和断后伸长率分别达927 MPa和50. 7%,低周疲劳寿命较原始状态的钢提高了50%以上。(本文来源于《上海金属》期刊2019年04期）
高鑫,周凡,周永东[10]（2019）在《高温热处理木材吸湿特性》一文中研究指出【目的】研究高温热处理对人工林樟子松、杉木、美洲黑杨木材平衡含水率和吸湿特性的影响,为科学评价热处理木材吸湿特性提供理论基础,为人工林木材高附加值利用和实际高温热处理木材生产提供参考。【方法】以水蒸气为保护介质,设定180、200和220℃3个温度进行高温热处理,采用双室温、湿度控制法,在25℃环境中以8种不同类型饱和盐溶液精确控制水蒸气相对湿度进行等温吸附试验,运用Hailwood-Horrobin模型拟合等温吸附曲线,分析高温热处理对木材水蒸气等温吸附曲线线形、平衡含水率、单层分子吸附水和多层分子吸附水的影响。【结果】180、200和220℃处理后,试样吸湿平衡含水率均值相当于素材含水率均值的80%、70%和50%左右; 3个树种素材试样和高温热处理材试样均表现为第2类等温吸附曲线形态特征,Hailwood-Horrobin模型能够较好拟合不同树种素材和高温热处理材等温吸附曲线,不同热处理条件试样等温吸附曲线的拟合度均高于0.980 0,处理温度越高,等温吸附曲线越接近直线;高温热处理后代表含有单位摩尔数吸附位的绝干木材质量参数(W)显着增加,不同相对湿度下高温热处理材的单层分子吸附水和多层分子吸附水含量也随之降低; 180、200和220℃处理后,木材试样单层分子吸附水含量相较于素材下降20%、30%和50%左右,高温热处理对多层分子吸附水含量影响规律与之相近;高温热处理后单层分子吸附水、多层分子吸附水和吸附水总量的最大值相较于素材明显下降,且处理温度越高,下降幅度越大。【结论】高温热处理可明显降低3个树种试样的吸湿平衡含水率,且处理温度越高,平衡含水率下降幅度越大;高温热处理会一定程度影响木材等温吸附曲线线形,Hailwood-Horrobin模型可用于描述高温热处理材等温吸附曲线,且拟合度较高;高温热处理可明显降低3个树种试样等温吸附过程单层分子吸附水和多层分子吸附水含量,且处理温度越高影响越明显,单层分子吸附水和多层分子吸附水最大含量均明显降低,进而影响吸附水总量最大值。(本文来源于《林业科学》期刊2019年07期）
高温热处理论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用化学气相渗透法(CVI)工艺制备C/C复合材料,然后在2 300℃处理其中一个C/C试样。通过化学气相渗透法结合液体硅渗透法(LSI)制备C/C-SiC复合材料。为了提高制动的稳定性并期望克服C/C和C/C-SiC自磨的缺点,在MM-3 000型摩擦磨损试验机上研究了C/C配对C/C-SiC摩擦副的摩擦学性能。结果表明,经2 300℃高温热处理(HTT)的C/C配对C/C-SiC的平均摩擦系数(COF)为0.280,稳定摩擦系数为0.65,而没有经过高温热处理的C/C配对C/C-SiC摩擦副的平均摩擦系数及稳定摩擦系数分别为0.451和0.55。经过2 300℃高温热处理和没经过高温热处理的C/C的线磨损率分别为8.9μm/(slide cycle)和3.7μm/(slide cycle)。由于高温热处理会引起碳软化,导致了经过2 300℃高温热处理的C/C磨损率增加。总之,经过高温热处理的C/C配对C/C-SiC在提高稳定摩擦系数的同时不能改善其他摩擦磨损性能。C/C配对C/C-SiC的磨损机理主要是磨粒磨损,氧化磨损和疲劳磨损。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
高温热处理论文参考文献
[1].杜永勤,云叶菱,孙修圣.高温镍合金N07718焊接及热处理工艺研究[J].金属加工(热加工).2019
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[7].王胜龙,郭晓琳,王志敏,东栋,周小京.热处理对耐高温镁合金VW63Z组织和性能的影响[J].航天制造技术.2019
[8].陈阳,田高峰,杨杰,陈映纯,马国君.变形参数对挤压成型镍基粉末高温合金固溶热处理晶粒组织的影响[J].航空材料学报.2019
[9].王琳,马华,陈晨,张福成,畅国纪.高锰铸钢的高温形变热处理及其组织和力学性能[J].上海金属.2019
[10].高鑫,周凡,周永东.高温热处理木材吸湿特性[J].林业科学.2019