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摘要阐述住宅抹灰空鼓、裂缝产生原因，由此寻求防治办法。
关键词空鼓裂缝防治
1、墙面抹灰空鼓、裂缝产生原因及防治
1.1抹灰空鼓、裂缝产生的形式及特点
根据调查，目前建筑抹灰空鼓主要表现在用检测工具等物轻轻敲击抹灰面层会产生空鼓不实的声音，甚至会出现局部开裂脱落；抹灰裂缝主要是灰体表面的某些部位出现规则或不规则的裂缝。
1.2抹灰空鼓、裂缝产生的原因分析
产生抹灰空鼓、裂缝原因主要有：一是抹灰层与基体之间粘结不牢固，二是墙基体裂缝，三是建筑材料不符合要求，四是施工工艺不正确。
1.3抹灰空鼓、裂缝的防治措施
(1）从设计方面控制抹灰基体裂缝
①针对混凝土和不同材料墙体线胀系数不同，干缩率或吸水率不同产生的裂缝，在设计上要充分考虑到墙体材料的选择，通过设计拉结、构造柱、圈梁、水平联系梁等方法增强墙体与混凝土之间的拉接和整体性，抵抗线胀系数不同引起的裂缝。
②针对混凝土屋盖和砌块线胀系数不同，随温度变化各部分构件间彼此制约产生内应力导致不同形式的斜裂缝，在设计方面通常是沿房屋一定长度设置温度伸缩缝，对于现浇钢筋混凝土屋盖可在每一个住宅单元分隔处或15-20米处设伸缩缝，也可以在受力较小处做300mm宽的后浇带，并可通过增设钢筋网片的方式增强横墙与外纵横的拉接。
③针对钢筋混凝土与砖砌体的温度不同以及混凝土产生干缩等原因所造成的竖向裂缝。在设计中可在钢筋混凝土屋盖适当位置设置分隔缝和保温层与架空层，避免混凝土屋盖受热变形过大，以减少屋面板热胀产生的水平推力。
④要保证砂浆强度，设计上要结合砌体材料的强度及墙体受力大小确定砂浆强度，适当提高顶层墙体砌筑砂浆强度等级，一般其强度等级大于M5，确保墙体强度。
(2)从施工方面控制抹灰基体裂缝
①在主体施工中要控制好混凝土垂直度和平整度，如果偏差过大，未达到检查验收标准和设计要求，必然会导致抹灰面层过厚或薄厚不匀，造成水泥砂浆收缩应力较大或不均匀，影响砂浆粘结性能，从而导致抹灰空鼓、裂缝。
②当采用空心砖砌筑时必须严格控制砌块质量，养护时间达不到规定时间的砌块不允许上墙，过早上墙砌筑将造成墙体干缩变形过大导致墙体开裂。
③当采用混凝土小砌块时，由于其收缩值大，抗剪能力差，因此在水平力的作用下或其它因素的影响下，墙体容易产生各种裂缝。因此使用小砌块应存放28天以上，有条件的最好存放40天，让小砌块稳定后再上墙。
④砌筑过程中，为了提高墙体抗裂能力，施工时可在易裂部位提高砌块和砂浆标号或加配筋砌体。
⑤要合理安排屋面保温层施工，尽量避开高温季节，同时要尽量缩短屋面结构层与保温层的施工间隔期，按规定留置伸缩缝，以减少温度变化对墙体产生的影响
（3）从施工方面控制抹灰空鼓、裂缝
①抹灰所用材料如水泥、砂、石膏、有机聚合物等应符合设计要求及国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证。
②控制抹灰厚度，抹灰厚度大易产生空鼓。针对这个问题要求在主体施工中必须控制好混凝土基体截面尺寸，墙体砌筑要保证其垂直度和平整度，避免出现局部抹灰过厚现象。如果出现抹灰总厚度大于或等于35mm时必须采取措施，分层施工。
③粘结要牢固，粘结不牢是空鼓产生的主要原因。在施工中：一是基体表面要清理干净，抹灰前必须将基体表面尘埃及疏松物、脱模剂和油渍等清理干净，
二是对表面光滑的混凝土和加气块混凝土墙面，抹灰前应先刷一道108胶素水泥浆粘结层，经增加砂浆与基层的粘结能力，可以避免空鼓和裂缝。
三是对基体表面浇水要浇透。防止抹灰后砂浆中的水分很快被基体吸收。
四是要保证砂浆质量，正确使用，一次抹灰不要过厚。
五是外墙要做好分格缝。分格缝按设计规定留置，抹灰接搓要设在分格缝处，防止空鼓。
六是要制定施工方案，运用正确的施工工艺。
七是要控制基体交接处。不同材料基体交接处，由于吸水和收缩不一致，接缝处表面的抹灰层容易开裂，抹灰前必须洒水湿润，但抹灰时，基层表面不要有明水，同时在不同基体交接处采用加强网，并且加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm，可以避免不同材料基吸水和收缩性不一致所引起的抹灰裂缝。
2、地面抹灰空鼓、裂缝产生原因及预防
地面空鼓、裂缝较为常见，也是当前用户投诉较为集中的质量通病之一。地面做法很多，现就较为常用的普通地面和地热地面应如何防治空鼓、裂缝做如下浅析：
2.1现象
地面空鼓多发生于面层和垫层之间、或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声，使用一段时间后容易开裂。
2.2原因
①、垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。特别是室内粉刷的白灰砂浆沾污在楼板上，严重影响垫层与面层的结合；
②、面层施工时，垫层或基层表面不浇水湿润或浇水不足，致使砂浆失水过快强度不够，面层与垫层粘结不牢；
③、垫层或基层表面积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结而形成空鼓。
④、为增强面层与垫层之间粘结力涂刷水泥浆结合层操作不符合要求，如刷浆过早或扫浆法不均匀等；
⑤、垫层材料质量不符合要求。
2.3、防治
①、严格处理底层（垫层或基层），认真清理表面的浮灰、浆腊以及其他污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑则需凿毛。控制基层平整度，以保证面层厚度均匀，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。面层施工前1-2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。
②、做好结合层施工。用水灰比为0.4-0.5的素水泥浆均匀涂刷结合层，刷素水泥浆就应与铺设面层紧密配合，做到随刷随铺，如在铺设面层之前水泥浆已风干硬结，则要铲除后重新涂刷。在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合比可为水泥：砂子＝1:1（体积比）。刷浆前应将表面松动的颗粒扫除干净。
③地面做法要符合施工规范要求，回填用土要符合设计规范要求，要分层夯实，保证垫层施工质量。基层铺设的材料质量、密实度和强度等级要符合设计和规范要求。施工前应将基层修整、铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。铺抹时先在基层均匀扫水泥素浆一遍，随扫随铺砂浆随用通长木杠压实括平，防止楼（地）面出现空鼓、裂缝再用木抹子由边及中，由内及外反复压实搓平，使砂浆与基层密实，搓平后分三遍压光，整体面层铺设后养护时间不应少于7天，抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
④、地热地面做法要求在绝热层铺设前把基地清扫千净，处理平整，绝热层铺设要平整，接缝搭接要严密，铺设地暖房间的所有外墙、柱与楼板相交处设置保温条，高度要与地暖填充层平齐。辐射供暖地板面积超过30m2或长边超过6m时，填充层应设置膨胀缝，与墙柱的交接处应填充厚度≥10mm的泡沫塑料板材，加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于100mm的柔性套管，填充层的养护周期应不小于48小时。填充层养护期满之后，方可进行地面层的施工。
综上所述，在确保建筑材料质量的情况下，运用合理的施工工艺，严格控制施工流程，克服并解决好上述对抹灰易产生空鼓、裂缝等不利因素，精心组织，精心施工，抹灰空鼓、裂缝的质量通病是可以消除的。
参考文献
【1】《住宅装饰装修工程施工规范》。GB。5024-2002。