论文摘要
无刻蚀低温镀铁具有强大的修复功能,近年来被广泛地应用于各工程领域。本文以氯化亚铁溶液为电镀液,以普通碳钢为被镀试件,采用自制不对称交-直流电源,经对称交流活化、不对称交流镀和直流镀等施镀过程。并运用电子扫描电镜、显微硬度计、XRD等先进测试方法,对纯铁镀层和Fe-SiO2复合镀层的主要性能进行检测。结果表明,二者外观质量均良好,纯铁镀层表面存在不规则的网状微裂纹,内部存在氢致裂纹,且镀层晶粒细小。经锉刀和热震实验检测,铁镀层结合力较好。通过在镀液中加入SiO2颗粒可获得优质耐磨的铁基复合镀层。在最佳工艺条件下,随镀液中SiO2含量增加(≤30g/L),镀层中SiO2数量增多且表面微裂纹减少,当SiO2含量为30g/L时复合镀层综合性能最佳。
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摘要Abstract1 绪论1.1 低温镀铁简介1.1.1 国内外电镀铁的发展1.1.2 低温镀铁与其它修复方法的比较1.2 电镀铁的分类1.3 无刻蚀低温镀铁工艺1.3.1 工艺特点1.3.2 低温镀铁的简单原理1.3.3 镀液的主要配制方法1.3.4 主要工艺流程1.3.5 镀液的保存1.4 无刻蚀低温镀铁的应用1.5 低温镀铁的研究现状1.6 铁基复合镀1.6.1 复合电镀简介1.6.2 国内外复合电镀技术的发展及现状1.6.3 复合电镀的分类1.6.4 复合电镀的特点1.6.5 铁基复合镀研究现状1.6.5.1 铁基高硬度复合镀层1.6.5.2 铁基自润滑复合镀层1.6.5.3 纳米复合镀层1.6.5.4 电镀铁合金1.7 课题的实用价值和理论意义2 试验内容2.1 试验材料及仪器2.2 低温镀铁的工艺流程2.2.1 低温镀铁的镀前准备阶段2.2.2 低温电镀铁的电镀阶段2.2.3 低温镀铁的镀后处理2.3 性能检测2.3.1 电子扫描电镜检测2.3.2 沉积速率的测定2.3.3 显微硬度的测定2.3.4 耐蚀性能的测定2.3.5 耐磨性能的测定2.3.6 结合强度的测定2.3.7 镀铁层的 X 射线衍射分析2 复合镀层成分的分析'>2.3.8 Fe-SiO2复合镀层成分的分析3 试验结果分析3.1 镀件宏观表面3.2 铁镀层电子扫描电镜分析3.2.1 铁镀层微观表面形貌3.2.2 铁镀层断面形貌3.2.2.1 铁镀层微观断面形貌3.2.2.2 铁镀层组织形貌3.2.3 铁镀层内的微裂纹3.2.3.1 微裂纹形貌3.2.3.2 pH 值对铁镀层内微裂纹的影响3.3 正交实验分析3.3.1 以沉积速率为性能指标3.3.2 以显微硬度为性能指标3.3.3 以腐蚀速率为性能指标3.3.4 以磨损量为性能指标3.4 工艺条件对铁镀层质量的影响3.4.1 pH 值与镀层质量之间的关系3.4.1.1 pH 值对镀层沉积速率的影响3.4.1.2 pH 值对镀层显微硬度的影响3.4.1.3 pH 值对镀层腐蚀速率的影响3.4.2 主盐浓度与镀层质量之间的关系3.4.2.1 主盐浓度对镀层沉积速率的影响3.4.2.2 主盐浓度对镀层显微硬度的影响3.4.2.3 主盐浓度对镀层腐蚀速率的影响3.4.3 镀液温度与镀层质量之间的关系3.4.3.1 镀液温度对镀层沉积速率的影响3.4.3.2 镀液温度对镀层显微硬度的影响3.4.3.3 镀液温度对镀层腐蚀速率的影响3.4.4 电流密度与镀层质量之间的关系3.4.4.1 电流密度对镀层沉积速率的影响3.4.4.2 电流密度对镀层显微硬度的影响3.4.4.3 电流密度对镀层腐蚀速率的影响3.5 铁镀层结合强度分析3.6 铁镀层 X 射线衍射分析3.7 本章小结2 复合镀'>4 Fe-SiO2复合镀4.1 前言4.2 实验部分2 复合镀结果分析'>4.3 Fe-SiO2复合镀结果分析4.3.1 复合镀层表面形貌4.3.2 复合镀层断面形貌2 含量对复合镀层性能的影响'>4.3.3 镀液中 SiO2含量对复合镀层性能的影响2 含量对镀层沉积速率的影响'>4.3.3.1 SiO2含量对镀层沉积速率的影响2 含量对镀层显微硬度的影响'>4.3.3.2 SiO2含量对镀层显微硬度的影响2 含量对镀层耐磨性能的影响'>4.3.3.3 SiO2含量对镀层耐磨性能的影响2 含量对镀层耐蚀性能的影响'>4.3.3.4 SiO2含量对镀层耐蚀性能的影响2 沉积量的影响'>4.3.4 工艺条件对 SiO2沉积量的影响2 沉积量的影响'>4.3.4.1 pH 对 SiO2沉积量的影响2 沉积量的影响'>4.3.4.2 电流密度对 SiO2沉积量的影响4.3.5 复合镀层结合强度分析4.3.6 复合镀层的成分4.4 本章小结5 全文结论参考文献致谢攻读学位期间已发表的学术论文及科研成果
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