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摘要：管状带式输送机通过先卷起输送带使之成为管状，而后利用专门的输送带管道可以有效完成各种散状物料的精准运输。本文将通过重点探究国内最大管状带式输送机子系统的设计与安装，旨在为相关研究人员提供必要理论参考的同时，也可以为优化整个管状带式输送机系统，规范其实际安装操作给予相应的实践指导与帮助。
关键词：管状带式输送机；系统设计；安装施工
引言：通过在管状带式输送机系统中，大力运用管状带式输送机及相关配套装置，对于提高整体物料运输速度、优化运输成效等均有积极效用。但由于受到管带机自身结构不完善或其他外部因素等影响，系统比较容易出现无法正常运行的情况。因此本文通过着重研究国内最大管状带式输送机系统设计与安装，有助于该系统的全面优化完善。
一、管状带式输送机系统设计分析
（一）管带机的设计
在当前国内最大管状带式输送机系统中，其最为核心的组成部分便是管状带式输送机，简称管带机。该管带机的结构组成和普通带式输送机大致相同，但在头部与尾部的过渡阶段，则设计选用专门的托辊组同时配有相应的压带装置。以该系统中使用的某型号管带机为例，其设计管径为500mm，水平长度约为1604m，倾角为5.22°，托辊直径与传动滚筒直径分别为159mm与1250mm，整个管带机设计采用液压拉紧的方式[1]。在其胶带设计中，其结构构成主要包括上盖胶、芯胶、钢丝绳与TQA等。相关工作人员在充分结合系统实际及其运行要求，同时严格参照国家相关设计规程下，选择将管带横向刚度值设定在2000至2400g/75mm之间，并选择使用钢丝绳芯输送带，要求其在正常运转状态下，安全系数至少为7，伸长率始终不超过0.2%。
（二）系统优化设计
为进一步提高国内最大管状带式输送机系统的整体运行效率，本文在对其进行优化设计中，首先选择将全系统所有密封间隙较小且采用中宽系列轴承的托辊，一律更换为密封间隙较大的轻窄轴承系列的大游隙轴承，以便能够有效控制各托辊阻力，从而整体降低系统阻力。另外，在系统实际应用中，针对其经常容易出现管带机进入杂物导致皮带受损甚至完全断裂，因此本文建议可以将系统中分离效率低下的永磁除铁器拆除，改为将性能优越的自动化磁性除铁系统安装在管带机前端的皮带机头部位置处，使其能够和振动筛功能实现优势互补，从根本上防止各种铁杂物误入管带机内。与此同时，在系统的优化设计中，还可以尝试使用由4组耙齿和直立式半圆弧形板共同组合而成的平式均流器，设计安装在管带机的指定位置处，利用平式均流器中，料流前进方向上，耙齿能够按规定角度进行灵活旋转达到分摊大股料流的优势作用，从而有效保障管带机能够长时间实现安全、稳定运行。
二、管状带式输送机系统安装施工
（一）安装流程
在对管状带式输送机系统进行安装时，根据国家相关规定要求，其安装施工流程为首先施工人员需要结合具体安装图纸，做好各项准备工作，包括认真清点、盘查需安装的管带机的各项重要部件、对系统安装中需要使用的材料及操作装置等进行核查等。在确保各项基础尺寸及关键工艺参数完全符合规定要求后，工作人员需要依次进行张紧装置、头部过渡桁架、普通过渡桁架以及弧段桁架的规范安装[2]。随后，同样需要施工人员认真依照既定安装图纸的各项规定要求，依次对滚筒、胶带以及各个附件进行规范安装，最后在完成电气安装后对整个管状带式输送机系统进行试运行。
（二）部件安装
在部件安装过程中，管状带式输送机系统中的主要部件包括桁架、滚筒、胶带等。在安装桁架时，工作人员需要严格按照先头部过渡桁架，后普通过渡桁架最后弧段桁架的顺序进行依次规范安装。在实际安装过程中，要求相关工作人员首先需要认真参照图纸要求，对桁架进行统一组装，而后利用叉车将其运输至指定位置。随后利用精度较高的水准仪进行找正，并结合实际情况进行相应调整，再进行基础焊接即可。在安装滚筒时，需要相关工作人员使用钢尺等测量仪器，对滚筒垂直中心线和输送机中心线进行精准测量，确保二者之间的偏差值始终小于2mm。待安装完成后再对滚筒中心线和水平面之间形成的平行度进行精准测量，确保平行度始终控制在1.5mm以内。
在进行胶带安装时，工作人员首先需要在提前准备好的支撑架上放置需要安装的胶带，并令胶带呈卷放状态，对其面层以及底层进行确认，防止有异物、杂物进入到胶带当中。在实际安装时，需要工作人员实时监督胶带的安装状态，并根据具体情况对胶带及其安装状态进行相应调整，以有效避免胶带出现弯曲或是颠倒等情况。在利用绞车对胶带进行牵引过程中，工作人员同样需要密切关注托辊组内胶带的成型以及扭曲情况，一旦发现胶带出现扭曲则需要立即暂停安装，待胶带恢复正常状态后再继续进行安装。
（三）接头安装
根据相关规定要求，管状带式输送机系统中的胶带接头强度需至少为80%的带强，该系统中输送带供货长度为每卷输送带的长度在300m至400m之间，安装管带机胶带接头时，工作人员首先需要将待安装的接头放置在专门的工作台中。随后确定接头部分中的中心线，并依照具体胶接长度与接头方式等对接头进行分段画线，以此为基础将接头部分的边角料一并去除[3]。此时工作人员需要将输送带覆盖胶及其反面覆盖胶完全剥离，而后直接利用事先准备好的剥皮机将钢丝绳剥出。再进行过渡区和钢丝绳芯的打磨，并利用专门的清洗剂将钢丝绳彻底清洗干净。此时工作人员即可参考具体接头数据依次完成接头下覆盖胶、横向加筋以及芯胶的制作，同样从接头部分中找出中心线并按照相关标准要求对钢丝绳进行正确摆列与剪切后，对胶条进行搭接和填充，随后对接头进行相应整理，及时将多余边胶去除干净。最后进行恒温硫化，待温度逐渐降低至50℃至60℃时，将硫化机拆除并对接头进行认真检查，及时切除多余毛边即可。
结束语：管状带式输送机系统的合理应用，对于加快物料传输速度、提高整体物料输送成效等意义重大。因此相关工作人员需要主动立足实际，根据具体设计需要及国家相关规定要求，科学设计管状带式输送机系统，并认真遵循图纸要求，规范完成管带机各部件、胶带等安装工作，确保系统能够实现正常稳定、长久运行。
参考文献：
[1]董广君，胡学武，夏林松.管状带式输送机输送石油焦的工程应用[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（20）：145-149.
[2]林展鸿.长距离带式输送机的系统设计计算及应用软件研究[D].福州大学，2017.
[3]边永梅.管状带式输送机关键技术的研究[J].煤矿机电，2016（03）：57-61.