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箱体类铸钢件成形性能及缺陷的分析研究

论文摘要

随着铁道部“货运重载、客运高速”目标的提出,铁路运输对机车的要求也越来越高。我公司顺应铁路运输发展方向,自主研发了半悬挂式高速机车以及与美国EMD公司合作生产了EMD大功率内燃机车等项目。在机车制造行业,箱体类铸件应用十分广泛,特别是机车柴油机的主轴承座、抱轴箱体等机车关键零部件。铸造质量的优劣直接影响机车的整体性能。随着越来越多的公司将Pro/ENGINEER和MAGMA软件应用到实际生产中。通过分析铸件充型凝固过程的数值模拟结果,可以预测铸件缺陷,从而优化铸造工艺参数,确保铸件质量,缩短试制周期,降低生产成本。本文以Pro/ENGINEER软件为前处理平台,以MAGMA软件为模拟计算平台,研究了箱体类零件的铸造工艺方案。结合工厂实际生产的需要,对抱轴箱体和支架的铸造工艺方案进行数值模拟计算分析,以浇注系统和补缩系统为重点,预测铸造缺陷,提前采取补救措施,通过比较模拟结果与试制结果,对铸件进行工艺参数和方案进行优化设计,取得了很好的效果。同时提高生产效率,提升产品质量!为后期产品生产奠定了坚实的基础。

论文目录

  • 摘要
  • Abstract
  • 目录
  • 第一章 绪论
  • 1.1 课题研究的背景和意义
  • 1.2 铸钢件现状及其发展
  • 1.3 本文研究的主要内容
  • 第二章 铸造数值模拟概况
  • 2.1 引言
  • 2.2 铸造过程数值模拟的意义
  • 2.3 铸造过程数值模拟技术发展历史
  • 2.4 铸造模拟技术的现状及趋势
  • 2.5 主流模拟软件介绍
  • 2.6 MAGMA soft模拟过程
  • 本章小结
  • 第三章 箱体类铸钢件铸造工艺方面的准备
  • 3.1 电弧炉炼钢工艺
  • 3.1.1 原材料的收集
  • 3.1.2 冶炼前的准备工作
  • 3.1.3 熔化期
  • 3.1.4 氧化期
  • 3.1.5 还原期
  • 3.2 造型材料及其配制
  • 3.2.1 铸钢用水玻璃砂工艺特点
  • 3.2.2 改性水玻璃、固化剂技术参数的选择
  • 3.2.3 混砂设备选择
  • 3.2.4 脂硬化水玻璃砂造型、制芯技术
  • 3.2.5 脂硬化水玻璃砂工艺
  • 3.3 铸件质量分析
  • 3.4 箱体类铸钢件铸造缺陷分析
  • 本章小结
  • 第四章 箱体类铸钢件典型铸件铸造工艺模拟
  • 4.1 抱轴箱体裂纹缺陷工艺改进
  • 4.1.1 抱轴箱体产品及其铸造工艺简介
  • 4.1.2 铸件缺陷及问题分析
  • 4.1.3 铸造工艺问题分析与改进措施
  • 4.1.4 抱轴箱体铸造工艺改进小结
  • 4.2 支架铸造工艺模拟分析及工艺改进
  • 4.2.1 EMD大功率内燃机车支架铸造工艺模拟分析
  • 4.2.2 试生产验证支架铸造工艺设计方案
  • 本章小结
  • 结论
  • 参考文献
  • 攻读硕士学位期间发表的学术论文
  • 致谢

    • 相关论文文献

    本文来源: https://www.lw50.cn/article/01184e99b94643f00d4b0fa3.html