电液伺服控制系统在凸轮轴异形仿形车床上的应用研究
论文摘要
本文围绕发动机凸轮轴的仿形加工,进行了分析比较,介绍了国内外新工艺新材料的使用情况并结合国内实际情况比较了几种工艺方案的优缺点,并最终得出;机液伺服系统用于凸轮轴加工(特别是粗、半精加工)具有明显的优势,一但实验成功将得到广泛推广,本文旨在分析研究一台仿形刀架机液伺服系统,找出不稳定原因,提出改进方案并应用于实践。首先建立了四边阀控非对称液压缸活塞处于任意位置时的数学模型,在此基础上得到整个仿形刀架机液伺服系统的数学模型,并针对这一模型进行了理论分析,计算机仿真及实验研究,并得出基本一致的结论即仿形刀架在该参数状态下不能稳定工作,这与实际生产情况也相符的。为此,根据前述系统的数学模型,提出修改结构参数的建议,并经过再次理论分析及计算机仿真得到优化后的结构参数。本文对机液伺服系统的研究及改善现有仿形刀架的性能有一定指导意义,同时也指出整个研究过程中存在的不足之处。
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摘要Abstract第一章 国内外凸轮轴先进加工工艺简介第一节 凸轮轴的功用，特点与工艺要求第二节 凸轮轴的材料第三节 凸轮轴加工概况第四节 国内外较先进的凸轮轴加工线简介第五节 关于CBN砂轮的使用第二章 国内加工方案介绍与分析比较第三章 机液伺服系统原理第一节 机液伺服系统原理简介第二节 国内外有关文件综述第三节 本文的意义第四章 系统的建模第一节 凸轮轴仿形车床机液伺服系统的工作原第二节 系统的微分方程第三节 系统的动态特性分析3.1 零开口阀的综合特性分析3.2 系统的稳定性分析3.3 系统稳定性的状态分析3.4 系统的频域特性分析3.5 系统的瞬态响应分析第四节 衡量系统静特性的重要尺度--静态柔度第五节 系统的静态误差第六节 系统的结构参数对象特性的影响第七节 液压油源对系统特性的影响第五章 系统结构参数变化对系统特性影响数字仿真第六章 实验研究与结论第一节 实验原理第二节 频率响应实验第三节 时域特性实验第四节 实验结论及改进措施参考文献致谢
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