轧钢废水是一类常见的工业废水,其中的污染物主要是在对钢材表面进行喷淋冷却过程中带入系统中的氧化铁皮(屑)以及各润滑点的漏油、渗油所造成的油类冲击负荷。本文以重钢线材厂一沉池出水为研究对象,针对其现有回用系统中悬浮物和油严重超标的问题,本文着力研究去除其中SS和油的方法,结合国内外的相关研究,采取混凝沉降试验进行了去除水中的悬浮物和油的试验,为解决该污水处理并回用的问题奠定了基础。试验采用六联搅拌仪进行混凝条件的确定,通过单因素、正交试验,确定各影响因素的最优条件及其显著性,得出最佳条件。通过大量的试验确定了混凝工艺各参数的最优条件如下:混凝剂PFS、加药量为10mg/L、混凝搅拌强度300r/min、混凝剂搅拌时间60s、慢搅强度80r/min、慢搅时间5min、沉淀时间10min、pH为8,在上述条件下原水的SS由274mg/L降到2.13mg/L,油从25mg/L降到4.59mg/L,有效地解决了水中悬浮物超标的问题,满足轧钢循环冷却水的出水要求,为解决该污水处理并回用的问题奠定基础。通过药剂筛选和参数优化确定的最佳条件除SS效果很好且抗冲击负荷能力很好,而油虽然达标,但是出水效果却不稳定,并且受水质变化影响较大。对于下一步工作的建议:在混凝工艺的基础上添加过滤工艺,采用石英砂、陶粒、核桃壳以及新型纤维滤料进行过滤。过滤工艺的主要目标是去除热浊环水中的乳化油,保证出水效果。本研究对于轧钢循环冷却水的回用处理及工程应用实践具有借鉴和指导意义。
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