基于人因工程的船舶管系虚拟装配路径优化技术研究
论文摘要
由于船舶管系结构复杂、零件繁多、空间利用率高,造成了实际船舶装配过程中由于装配顺序不同、装配空间预留不够和装配工具准备不当等原因而使某些零件无法装配的情况。而传统虚拟装配只是对装配序列模拟,没有考虑手对实际装配过程的影响以及人在装配中的活动范围,因而很难适合工厂的真正装配,论文对船舶管系虚拟装配中采用人因工程学进行分析具有重要的意义。基于人因工程的船舶管系虚拟装配路径优化以基于计算机的样机代替实物样机,克服了实物样机制造周期长、成本高、难以修改的缺点,并能将装配路径规划问题暴露在设计初期,而且充分考虑人的因素,提高劳动生产率。论文根据船舶管系装配的特点,给出了船舶管系虚拟装配的人因工程分析框架模型;建立了虚拟装配环境,包括符合我国实际情况的人群文件,中国人体模型,船舶管系虚拟装配的非沉浸式虚拟装配环境(几何模型,装配场景);在管系装配作业中引入“装配动素”概念,对装配路径包含的各个作业进行分解,并对各分段路径中的主要动作进行姿势分析;制订了虚拟装配路径优化的人因工程分析的基本原则和验证程序;结合具体工程实例验证装配过程的可达性、可视性,计算不同装配路径能量消耗、工人身体各部位的快速综合评估;并对结果进行分析,归纳了在优化装配路径时,需要考虑的因素。
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摘要ABSTRACT第1章 绪论1.1 选题背景与意义1.2 国内外研究现状1.3 课题的研究价值1.4 论文研究内容第2章 船舶管系虚拟装配人因工程分析2.1 人因工程分析框架模型2.2 船舶管系装配的人因工程学分析方法2.2.1 基于能量消耗的劳动强度计算法2.2.2 快速综合评估方法2.3 虚拟装配的人因工程考虑因素2.3.1 可达性分析2.3.2 可视性分析2.4 本章小结第3章 基于人因工程的船舶管系虚拟装配环境3.1 船舶管系虚拟装配环境3.1.1 船舶管系虚拟装配3.1.2 基于人因工程的船舶管系虚拟装配环境3.2 虚拟装配中人体模型3.2.1 人体尺寸参数的测量3.2.2 人体测量数据的统计特性3.2.3 人群文件的建立3.2.4 DELMIA中人体模型生成3.3 装配对象模型——管系零件3.4 装配工具模型3.5 本章小结第4章 船舶管系虚拟装配路径优化4.1 管路安装方法4.2 装配路径分解4.2.1 装配作业分解技术4.2.2 装配路径分解4.3 作业姿势分析4.3.1 各种姿势的活动空间4.3.2 安装工具作业空间4.3.3 管路装配过程中的姿势验证4.4 管系装配实例分析4.4.1 获取零件装配路径4.4.2 可视性/可达性分析4.4.3 人因工程学评估4.5 本章小结第5章 结论与展望5.1 本文总结5.2 展望参考文献致谢
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本文来源: https://www.lw50.cn/article/449c1b594023655452d136ae.html