提高微细赤铁矿颗粒选矿回收率的试验研究

论文摘要

我国赤铁矿储量达200多亿t,其中微细粒嵌布的赤铁矿占65.3%,长期以来一直没有得到有效的开发利用。宣化的鲕状赤铁矿嵌布粒度极细,通过常规流程阶段磨矿-强磁-反浮得到的尾矿品位为37.55%,铁损失率高达46.81%。为了提高铁矿物的回收率,对该部分产品进行矿样性质研究,并对传统的选矿方法以及新型的选矿手段（选择性絮凝）进行了探讨,最终确定采用絮凝-强磁选流程对该部分细粒级产品进行综合回收。通过对影响微细粒赤铁矿颗粒分散、絮凝的各种因素和强磁选的各种条件进行试验研究,最终确定在给矿浓度17%、矿浆温度18℃、矿浆pH=11、分散剂水玻璃800g/t、加入分散剂后搅拌叶轮转速750r/min、絮凝剂淀粉200g/t、加入絮凝剂后搅拌叶轮转速40r/min、强磁选磁场强度1.5T、分选箱齿板间隙0.15mm、强磁选冲洗水水量600mL/次的试验条件下,通过一次絮凝强磁选粗选及一次扫选作业使尾矿品位降至24.96%,并得到品位56.07%,作业回收率60.44%的铁精矿,对原矿而言铁的回收率提高了28.29%,使铁矿物得到有效的回收。试验研究结果为微细粒嵌布赤铁矿的有效利用提供新的技术路线,为我国微细粒赤铁矿矿山企业的技术改造提供依据,并将带来巨大的经济效益。

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引言

1 文献综述

1.1 国外赤铁矿选矿概况

1.2 国内赤铁矿选矿概况

1.3 课题研究的目的和意义

2 矿样性质研究及试验方法

2.1 矿样性质研究

2.1.1 化学成分及物相分析

2.1.2 主要矿物的工艺特征及单体解离度测定

2.2 试验方法

3 微细赤铁矿颗粒絮凝－强磁选工艺研究

3.1 微细赤铁矿颗粒分散性能研究

3.1.1 水玻璃用量试验

3.1.2 六偏磷酸钠用量试验

3.1.3 三聚磷酸钠用量试验

3.1.4 pH 值对分散效果的影响试验

3.1.5 搅拌速度对分散效果的影响试验

3.1.6 小结

3.2 微细赤铁矿颗粒絮凝性能研究

3.2.1 淀粉用量试验

3.2.2 腐植酸钠用量试验

3.2.3 聚丙烯酰胺用量试验

3.2.4 矿浆温度对絮凝效果的影响试验

3.2.5 搅拌速度对絮凝效果的影响试验

3.2.6 小结

3.3 微细赤铁矿颗粒强磁选性能研究

3.3.1 磁场强度试验

3.3.2 分选齿板间隙试验

3.3.3 冲洗水水量试验

3.3.4 小结

3.4 微细赤铁矿颗粒絮凝－强磁选流程试验

4 理论研究

4.1 微细赤铁矿颗粒的分选理论基础

4.2 微细赤铁矿颗粒的分散机理研究

4.3 微细赤铁矿颗粒的絮凝机理研究

结论

参考文献

致谢

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