焦化渣油热裂解产物分布规律研究

论文摘要

本文综述了减压渣油热转化反应的动力学模型和延迟焦化工艺操作中的主要影响因素,并针对大庆石化总厂焦化渣油进行了实验研究。实验所用反应器由φ25×2.5的不锈钢管加工而成。用DWT-702精密温度控制仪控制的锡浴进行加热,在430～470℃的温度范围内进行了裂解实验,裂解气作气相色谱分析。反应残渣油分离成正庚烷可溶物,正庚烷不溶甲苯可溶物和甲苯不溶物,原料及其反应产物作气相色谱模拟实沸点蒸馏分析,以30℃的馏程范围分割成窄组分,对窄组分的质量分率随反应温度及反应时间的变化规律进行了分析,建立了窄组分反应动力学模型,求出了反应的表观活化能及频率因子,模型拟合结果与实验数据吻合较好。研究表明,循环油的存在对减压渣油的热反应有一定程度的影响;油品在高温下反应时生成更多的重质馏分油;当反应进行到一定深度后,甲苯不溶物开始形成并以较快速度增长。

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ABSTRACT

创新点摘要

第1章绪论

1.1 文献综述

1.1.1 延迟焦化工艺在重油加工中的作用

1.1.2 渣油的热反应机理及动力学模型

1.1.3 延迟焦化操作的主要影响因素及发展趋势

1.2 本文的目的及意义

第2章热裂解实验部分

2.1 原料油

2.2 实验装置

2.3 实验步骤

2.4 原料及产物分析

第3章焦化渣油热裂解反应动力学模型的建立

3.1 模型的提出

3.2 当量反应时间的提出与确定

3.3 窄组分动力学参数的确定

3.3.1 窄组分动力学参数的估值方法

3.3.2 窄组分动力学参数的确定

第4章裂解产物收率的计算及其分布规律

4.1 裂解产物收率的计算

4.1.1 窄组分动力学方程式的解析

4.1.2 动力学方程式的数值解法

4.2 反应温度对窄组分分布的影响

4.3 缩合产物的分布特点

第5章实验结果分析

5.1 循环油的组成分析

5.2 反应的表观活化能

结论

参考文献

致谢

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