BBDC精益生产实施研究

论文摘要

精益生产管理的核心思想是减少浪费,建立具有高度灵活性、高效率的生产系统。它代表着现今制造业的发展方向,被誉为“21世纪制造业的标准生产方式”。虽然精益生产方式源于日本的丰田汽车公司,但国内汽车企业却以传统的管理方式为主,没有很好的开展精益生产;或者说开展了精益生产方式,却没有很好的坚持,没有起到应有的效果。我国的汽车行业除了要加快结构调整和战略性重组、实施技术创新增强自我开发能力之外,结合我国的国情,在所有的整车厂和与之配套的零部件厂引进、吸收、借鉴精益生产方式,因地制宜为我所用,形成科学高效的管理体系,大幅度地降低汽车成本是至关重要的。本文正是基于推行精益生产,打造企业核心竞争力的目的,结合自己在BBDC公司的工作经历,对其精益生产方案进行研究。由于精益生产涉及的面很广,本文主要从企业运用看板管理、标准化作业、生产线平衡、生产布局、目视管理,“5S”这些精益生产工具对车间现场进行精益生产改善加以研究,同时分析实施过程中存在的问题和下一步改善的设想。

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提要

Abstract

1 绪论

1.1 研究目的和意义

1.2 国内外研究和推广现状

1.3 本文的主要研究内容

2 精益生产

2.1 精益生产的概念

2.2 精益生产的目的

2.3 精益生产的四大基本构成

2.3.1 产品设计

2.3.2 过程设计

2.3.3 人员与组织要素

2.3.4 制造计划与控制

2.4 精益生产的特点

2.5 现场管理改进的精益生产工具

3 BBDC状况及其生产管理中存在的问题

3.1 中国轿车市场总体发展状况

3.2 奔驰轿车的市场分析

3.3 北京奔驰—戴克公司状况

3.3.1 BBDC的行业结构模型分析

3.3.2 BBDC生产管理中存在的问题

3.4 BBDC开展精益生产的必要性

4 精益生产在BBDC的实施

4.1 精益生产思想的导入

4.1.1 公司精益生产改革的前提——公司高层的认可与支持

4.1.2 组织培训

4.1.3 建立专项工作推进小组

4.1.4 设立精益车间作为局部试点

4.2 利用精益生产工具加强基础管理

4.2.1 积极推进“5S”管理

4.2.2 实施目视管理

4.2.3 加强工作标准化

4.2.4 看板管理在生产现场的应用

4.2.5 生产布局的改善

4.2.6 加强生产线平衡

4.2.7 坚持持续改进的思想

5 BBDC精益生产的效果和存在的问题

5.1 精益生产管理的效果

5.2 精益生产在BBDC实施所遇到的问题

6 结论与下一步设想

6.1 研究所得结论

6.2 下一步改进方向

7 论文的不足之处

致谢

参考文献

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