Mg-Al-Zn系合金是最为广泛使用的铸造镁合金。目前镁合金半固态坯料的制备方法还不完善,很难应用于实际生产。等径道转角挤压（ECAP）是制备镁合金半固态坯料的一种塑性成形技术。但是等径道弯曲法制备的镁合金半固态坯料小,并且要经过多道次挤压以获得大的等效应变。为此本文提出了一种崭新的方法:正挤压-等径道弯曲法。用这种方法制备镁合金半固态坯料,可以用直径较大的棒料进行挤压,实现批量生产,经过一道正挤压工序,其等效应变也会增大,不需要多道次弯曲,简化了制备工艺,为制备AZ91D镁合金半固态提供了一种新思路。本文以AZ91D镁合金为研究对象,探讨了正挤压-等径道弯曲法制备AZ91D镁合金半固态坯料的可行性;在挤压变形条件下,等效应变和等温处理温度及时间对半固态等温组织的影响规律,目的在于确定适合于AZ91D的形变工艺参数,为SIMA法生产镁合金半固态坯料的工业化提供依据。实验表明:正挤压-等径道弯曲法制备AZ91D镁合金半固态坯料是可行的;用这种方法法制备的AZ91D镁合金的微观组织晶粒比较细小,其中,挤压比为9.77与17.36的AZ91D镁合金的微观组织为细小的等轴晶;正挤压-等径道弯曲的等效应变越大,相对应的制备的AZ91D半固态坯料的微观组织越细小;随着保温时间的延长,正挤压-等径道弯曲法制备的AZ91D半固态坯料的微观组织会出现长大现象;随着等温处理温度的升高,固相晶粒的平均尺寸先增加后减小,形状系数逐渐接近于1;挤压比为17.36,等温处理温度为550℃,保温时间为15min的AZ91D半固态坯料的微观组织明显优于其他坯料。
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